- تعداد بازدید : ۳۴۳ بار
کلیه دیگ های بخار ساخت شرکت بخار نیرو بر اساس استاندارد های بین المللی BS۲۷۹۰ و استاندارد ملی ۴۲۳۱ تولید می گردد که تحت نظارت شرکت بازرسی کیفیت و استاندارد ایران طراحی و ساخته می شود و با پلاک کنترل کیفی و نشان استاندارد ارائه می شود .
سیستم ساخت به صورت عقب مرطوب و با فشار کار ۶ ، ۸، ۱۰ بار ساخته می شود.ظرفیت دیگ های بخار از ۱۰۰Kg/h تا ۱۰۰۰۰Kg/h و دمای طراحی ۲۵۰ درجه سانتی گراد می باشد .
تعبیه دیگ های بخار به منهول وهندهول های متعدد ، دسترسی به سطح تیوب ها و کوره را میسر می سازد که این امرسرویس - رسوب زدایی و تعمیر را برای مصرف کننده آسان می سازد.طراحی و ساخت کلیه دیگ ها براساس نقشه های مورد تأئید شرکت های بازرسی صورت می گیرد که با جدیدترین بازبینی ها توسط متخصصین طراحی در اختیار این شرکت قرار می گیرد.
دریچه های جلو و عقب ،کاربازدید ، سرویس و تعمیر دیگ را آسان و از مدت زمان طولانی عملیات مربوطه می کاهد.به علت مجاورت مقاطع لوله با کوره ، بازرسی ، سرویس و تعمیرکوره و تیوب ها به سادگی میسر است.فولادهای مصرفی در ساخت پوسته ، کوره و شبکه های دیگ از نوع ۱۷mn۴ – DIN ۱۷۱۵۵ و A۵۱۶GR۷۰ و تیوبهای حرارت از نوع St۳۵.۸ – DIN۱۷۱۷۵ می باشد.طراحی دیگ برابربا ۱/۱ ماکزیمم فشار کار بوده وبا فشار ۱/۵ برابر فشار طراحی تست هیدروستاتیک می شود.کلیه خطوط جوش مطابق استانداردهای ملی و بین المللی توسط نمایندگان اداره استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران آزمایش می شود که این آزمایشات شامل رادیوگرافی ، التراسونیک ، مواد نافذ و هیدروستاتیک می باشد.کلیه جوشکاران مطابق استاندارد EN ۲۸۷ – ۷ مورد آزمون صلاحیت جوشکاری قرار گرفته اند و دارای گواهینامه صلاحیت جوشکاری از معتبرترین مراکز بازرسی و آزمون ، تحت نظارت کامل واحد کنترل کیفیت کارخانه می باشد.الکترودهای مصرفی برای جوش های نفوذی و تکمیلی از نوع E۶۰۱۰ و E۷۰۱۸ می باشد که مطابق با PQR و WPS مربوطه مورد مصرف قرار می گیرد.کلیه فلنج های مصرفی از نوع استاندارد PN۱۶ می باشد.طراحی و ساخت درب های دیگ لولایی و بازشو هستند که این امر تعمیرات احتمالی دیگ را آسانتر می کند.دربها با بتون نسوز ( سیمان مصرفی از نوع فوندو فرانسه و شاموت مخصوص ) عایقکاری می شود.ایزولاسیون مناسب توسط پشم سنگ و کاور آلومینیومی یا استیل ( مطابق درخواست خریدار ) از اتلاف حرارت جلوگیری کرده و ضمن محافظت دیگ در برابر رطوبت و کلیه عوامل خارجی ، بر زیبایی محل نصب می افزاید.قطعات تابلو برق و کنترل ها از بهترین نوع انتخاب گردیده و دارای کارایی و ضرورت اطمینان بالا می باشد و وجود سوییچ های کنترل فشار و سوپاپ های اطمینان و همچنین شیشه آبنما برای کنترل چشمی و آژیر خطر ایمنی دستگاه را به حداکثر می رساند.
نحوه کار دیگ بخار
دیگ بخار اساسا یک محفظه در بسته‌ای است که در آن آب گرم شده تا زمانیکه آب به بخار در فشار مورد نظر تبدیل شود. سوخت آن که اساسا زغال سنگ است در کوره سوخته شده و سپس گازهای داغ تولید می‌شود. این گازهای داغ در تماس با محفظه آب هستند که گرمای این گازها منتقل به آب شده و در نتیجه بخار در بویلر تولید می‌شود. سپس این بخارها به توربین‌های نیروگاه‌های حرارتی انتقال می‌یابد. انواع مختلف دیگ بخار برای مقاصد مختلف مانند استریل کردن تجهیزات، گرم کردن محیط اطراف، صنایع مختلف و غیره استفاده می‌شود
مشخصات اطلاعات شرکت فروشنده این محصول
کلیه دیگ های بخار ساخت شرکت بخار نیرو بر اساس استاندارد های بین المللی BS۲۷۹۰ و استاندارد ملی ۴۲۳۱ تولید می گردد که تحت نظارت شرکت بازرسی کیفیت و استاندارد ایران طراحی و ساخته می شود و با پلاک کنترل کیفی و نشان استاندارد ارائه می شود .
سیستم ساخت به صورت عقب مرطوب و با فشار کار ۶ ، ۸، ۱۰ بار ساخته می شود.ظرفیت دیگ های بخار از ۱۰۰Kg/h تا ۱۰۰۰۰Kg/h و دمای طراحی ۲۵۰ درجه سانتی گراد می باشد .
تعبیه دیگ های بخار به منهول وهندهول های متعدد ، دسترسی به سطح تیوب ها و کوره را میسر می سازد که این امرسرویس - رسوب زدایی و تعمیر را برای مصرف کننده آسان می سازد.طراحی و ساخت کلیه دیگ ها براساس نقشه های مورد تأئید شرکت های بازرسی صورت می گیرد که با جدیدترین بازبینی ها توسط متخصصین طراحی در اختیار این شرکت قرار می گیرد.
دریچه های جلو و عقب ،کاربازدید ، سرویس و تعمیر دیگ را آسان و از مدت زمان طولانی عملیات مربوطه می کاهد.به علت مجاورت مقاطع لوله با کوره ، بازرسی ، سرویس و تعمیرکوره و تیوب ها به سادگی میسر است.فولادهای مصرفی در ساخت پوسته ، کوره و شبکه های دیگ از نوع ۱۷mn۴ – DIN ۱۷۱۵۵ و A۵۱۶GR۷۰ و تیوبهای حرارت از نوع St۳۵.۸ – DIN۱۷۱۷۵ می باشد.طراحی دیگ برابربا ۱/۱ ماکزیمم فشار کار بوده وبا فشار ۱/۵ برابر فشار طراحی تست هیدروستاتیک می شود.کلیه خطوط جوش مطابق استانداردهای ملی و بین المللی توسط نمایندگان اداره استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران آزمایش می شود که این آزمایشات شامل رادیوگرافی ، التراسونیک ، مواد نافذ و هیدروستاتیک می باشد.کلیه جوشکاران مطابق استاندارد EN ۲۸۷ – ۷ مورد آزمون صلاحیت جوشکاری قرار گرفته اند و دارای گواهینامه صلاحیت جوشکاری از معتبرترین مراکز بازرسی و آزمون ، تحت نظارت کامل واحد کنترل کیفیت کارخانه می باشد.الکترودهای مصرفی برای جوش های نفوذی و تکمیلی از نوع E۶۰۱۰ و E۷۰۱۸ می باشد که مطابق با PQR و WPS مربوطه مورد مصرف قرار می گیرد.کلیه فلنج های مصرفی از نوع استاندارد PN۱۶ می باشد.طراحی و ساخت درب های دیگ لولایی و بازشو هستند که این امر تعمیرات احتمالی دیگ را آسانتر می کند.دربها با بتون نسوز ( سیمان مصرفی از نوع فوندو فرانسه و شاموت مخصوص ) عایقکاری می شود.ایزولاسیون مناسب توسط پشم سنگ و کاور آلومینیومی یا استیل ( مطابق درخواست خریدار ) از اتلاف حرارت جلوگیری کرده و ضمن محافظت دیگ در برابر رطوبت و کلیه عوامل خارجی ، بر زیبایی محل نصب می افزاید.قطعات تابلو برق و کنترل ها از بهترین نوع انتخاب گردیده و دارای کارایی و ضرورت اطمینان بالا می باشد و وجود سوییچ های کنترل فشار و سوپاپ های اطمینان و همچنین شیشه آبنما برای کنترل چشمی و آژیر خطر ایمنی دستگاه را به حداکثر می رساند.
نحوه کار دیگ بخار
دیگ بخار اساسا یک محفظه در بسته‌ای است که در آن آب گرم شده تا زمانیکه آب به بخار در فشار مورد نظر تبدیل شود. سوخت آن که اساسا زغال سنگ است در کوره سوخته شده و سپس گازهای داغ تولید می‌شود. این گازهای داغ در تماس با محفظه آب هستند که گرمای این گازها منتقل به آب شده و در نتیجه بخار در بویلر تولید می‌شود. سپس این بخارها به توربین‌های نیروگاه‌های حرارتی انتقال می‌یابد. انواع مختلف دیگ بخار برای مقاصد مختلف مانند استریل کردن تجهیزات، گرم کردن محیط اطراف، صنایع مختلف و غیره استفاده می‌شود
مشخصات اطلاعات شرکت فروشنده این محصول
