مقاوم در برابر آتش:
نقطه­ ذوب پومیس °c ۱۳۴۳ است و تا °c ۷۶۰ هیچ تغییری در وضعیت ظاهری آن رخ نمی دهد.
ضریب هدایت حرارتی پایین:
این امر سبب کاهش اتلاف انرژی حرارتی و در نتیجه سبب بهینه سازی در مصرف حامل های انرژی می گردد. بتن پومیسی ۱۴ برابر از بتن معمولی در جلوگیری از عبور حرارت موثرتر است.
ضریب هدایت صوتی پایین:
وجود آواک های هوا در بافت پومیس، آن را به یک عایق صوتی ارزشمند تبدیل نموده است. در ارتباط با خواص جذب، انعکاس یا انتقال امواج صوتی، بتن سبک ساخته شده از پومیس عایق صوت بوده و بر سایر آکوستیک­ها نظیر چوب، گچ، پشم شیشه و یونولیت برتری دارد.
مقاومت در برابر نفوذ رطوبت:
پومیس به دلیل داشتن بافت شیشه ای، آب و رطوبت از آن عبور نمی­ کند؛ بعبارتی قطعات و ذرات آن در عین تخلخل مانند سنگ پا نفوذ ناپذیرند.
چگالی پایین:
پومیس بسیار سبک و دارای چگالی پایین (kg/m&sup۳;۶۰۰-۵۰۰) می باشد. سبکی و ساختمان متخلخل پومیس قابلیت کشسانی و خم پذیری زیادی به آن داده است؛ همچنین تغییر شکل پذیری بتن حاصل از آن در مقابل فشار و قابلیت برگشت به حالت نخست و همچنین مقاومت در برابر ضربه ۶ برابر بتن معمولی است. از پومیس جهت سبک سازی در ساختمان ها استفاده می ­شود، که نتیجه­ آن کاهش نیروی زلزله­ وارد بر ساختمان، ارتقاء سطح ایمنی لرزه ای ساختمان ها می باشد.
خاصیت سمانتاسیون:
پومیس جزء پوزولان های طبیعی بوده و یک مکمل سیمان پرتلند محسوب می گردد و سبب افزایش خاصیت و کارائی سیمان و بتن استفاده شده از آن می گردد.
خاصیت هایژنیک:
پومیس از حفرات میکروسکوپی تشکیل شده است و از نظر شیمیایی خنثی بوده (PH=۷) و در برابر حمله موریانه و جانوران موذی مقاوم است.
کاربرد اصلی بلوک های ASG تولید شده این مجموعه در ساختمانها و برجهای مسکونی، مراکز تجاری، تفریحی و خدماتی، بیمارستان ها، هتل ها، تاسیسات نظامی، مدارس و مراکز آموزشی، سوله های صنعتی و غیره می باشد. این محصولات با فراخور وضعیت آب و هوایی ایران قابل استفاده در اقصی نقاط کشور و حتی فرا منطقه ای می باشد.
موارد مصرف پومیس در صنعت
بعنوان عایق مخازن و تانکرهای حمل هلیوم مایع تا دمای ۲۷۰ درجه سانتیگراد زیر صفر. جهت شيب بندی بام ها و كف ساختمان ها (دانه ها و ذرات كوچكتر از ۴۰ ميليمتر). جهت تهيه بلوكهای سبك سقفی و ديواری، موزائيك سبك، بتن سبك، قطعات باربر سبك و قطعات جدا كننده (دانه ها و ذرات كوچكتر از ۱۵ ميليمتر). بعنوان عايق صدا برای موتور خانه ها و اماکن صدادار (دانه هاي ۲ تا ۴۰ ميليمتر). بعنوان عايق حرارت برای سردخانه ها، گرم خانه ها و پوشش لوله های حرارتی (دانه هاي ۲ تا ۴۰ ميليمتر). جهت مصارف كشاورزی در مناطق كم آب به دليل خاصيت عدم انتقال آب (ذرات ريز تا دانه های ۳۰ ميليمتری). جهت استفاده در ساختمان سدها، اسكله ها و پل ها (ذرات پودر مانند). جهت ساخت یخچال­های طبیعی [در گذشته های دور] در خانه ها جهت نگهداری مواد خوراکی.
پوکه معدنی پومیس
سنگدانه های اصلی بلوک هایASG از پوکه معدنی پومیس می باشد. پوکه معدنی با نام انگلیسی pumice نوعی سنگ­ آتشفشانی بیرونی (اِکسترودوس) است. بافت این نوع از سنگ ها تمایل شدیدی به شیشه ای بودن دارد، چرا که فرآیند تشکیل آن ها بسیار سریع می باشد. در ترکیب شیمیایی پومیس، املاح محلول در آب وجود ندارد، در نتیجه ملات تهیه شده با بتن پومیسی پس از اتمام کار به هیچ وجه تغییر شکل نمی دهد.
با توجه به اینکه ایران یکی از ۵ کشور دارای ذخایر ارزشمند پومیس در دنیا می باشد، لذا بهترین نوع آن نیز در ایران در منطقه سهند و بستان آباد در استان آذربایجان شرقی وجود دارد، و رنگ آن معمولا سفيد متمايل به كرم است و وزن مخصوص آن بسیار پایین می ­باشد.
مراحل تولید بلوک های سبک پومیس
بلوک های ASG، تماماً بصورت اتوماتیک و بدون دخالت نیروی انسانی تولید می گردند. مراحل تولید این نوع بلوک ها به شرح زیر است
مواد اولیه (پوکه) در دستگاه سرند دانه بندی شده و در سه سایز پودری، عدسی و نخودی تفکیک شده و سپس هر کدام از آنها در سیلوی مخصوص به خود دپو می­ شود.
مواد دانه بندی شده توسط ایستگاه توزین مصالح و باسکول اتوماتیک دیجیتالی اندازه گیری و بوسیله نوار نقاله به میکسر انتقال پیدا می کنند، میزان بار ورودی به میکسرها توسط لودسِل (باسکول) کنترل و تنظیم می گردد.
بعد از اختلاط، به داخل دستگاه اصلی منتقل می شود. کلیه محصولات برروی پالت­ های چوبی ویژه تولید شده، که پر کردن قالب همراه با چهار ویبره verticalو پرس ۱۸۰ تنی هیدرولیکی (جهت بلوک های دیواری) و ۴۰۰ تنی (جهت بلوک های فوق سنگین، کفپوش ها و جداول) به صورت همزمان صورت می پذیرد.
بلوکهای تولید شده بر روی پالت­های فلزی، توسط رباتهای جمع کن و ربات (آسانسور ۲۰ طبقه) به واحد کیورینگ (اتوکلاو) منتقل شده و به مدت ۲۴ ساعت عمل آوری می گردند.
پس از این مرحله، بلوک ها که به استحکام مطلوب رسیده اند، به واحد پالت چین ارسال و توسط ربات مخصوص بسته بندی شده و تسمه کشی صورت می پذیرد.
در این مرحله مسئول کنترل کیفیت پس از بررسی محموله و صدور تاییدیه کنترل کیفی، برچسب تائیدیه را که شامل شماره گذاری و تاریخ تولید می باشد به محموله الصاق می نماید.
در این مرحله به صورت کاملاً تصادفی از محموله ها نمونه برداری شده و به واحد آزمایشگاه کارخانه جهت آزمایشات مربوطه ارسال می گردد و در صورت مشاهده هرگونه مغایرت، سریعاً نسبت به مرتفع نمودن آن اقدام می گردد.
پس از طی مراحل ذکر شده، پالت ها جهت دپو و بارگیری توسط ربات و لیفتراک به باند خروجی انتقال پیدا می ­کند.