خط تولید ترشی مخلوط جهت تولید محصول ترشی به‌صورت قطعات قابل مشاهده مورد بهره‌برداری قرار می‌گیرد. استفاده از انواع میوه، سبزیجات وصیفی‌جات با بهره‌گیری از ماشین‌آلات آماده‌سازی متنوع در این خط، امکان‌پذیر می‌باشد. ظرفیت ورودی مواد در این خط بر اساس نوع ماشین‌آلات بین ۲ تا ۷ تن در روز متغیر خواهد بود.

خط تولید ترشی مخلوط سیمرکو بسته به سفارش کارفرما و با در نظر گرفتن پارامترهایی از قبیل ظرفیت و میزان اتوماسیون، در انواع کارگاهی و صنعتی طراحی و اجرا می‌شود. خط تولید ترشی کارگاهی، قابلیت پردازش ۲ تن مواد اولیه در روز را داشته و ۳۰۰۰ عدد شیشه ۷۵۰ گرمی ترشی را تولید می‌نماید. خط تولید صنعتی نیز با قابلیت پردازش ۷ تن مواد اولیه در روز، قادر است به میزان ۱۲۰۰۰ عدد شیشه ترشی را در هر شیف کاری روزانه تولید نماید.

تولید ترشی میوه و سبزیجات در حالت کلی شامل فرآیندهای آماده‌سازی، تولید و بسته‌بندی می‌باشد. فرآیند تولید ترشی به روش صنعتی را درادامه مطالعه نمایید.
فرآیند تولید ترشی به‌روش صنعتی

تولید ترشی به روش صنعتی شامل مراحل گوناگون است که در قالب ۳ بخش کلی زیر انجام می‌شود:

بخش آماده‌سازی
بخش تولید
بخش بسته‌بندی

۱. بخش آماده‌سازی

در بخش آماده‌سازی، مواد اولیه به کانال شستشو وارد می‌شوند و در آن‌جا همراه با فشار آب شستشو داده می‌شوند. کانال شستشو معمولا به یک دستگاه حباب‌ساز (بلوئر) مجهز است که با دمیدن هوا موجب گل‌زدایی شده و هر گونه خاک و مواد خارجی را از روی سطح مواد می‌زداید. مواد اولیه پس از شستشوی اولیه در کانال شستشو وارد خط سورتینگ و شستشو می‌شوند و در آنجا به‌طور کامل جداسازی شده و شستشوی نهایی صورت می‌گیرد. مواد اولیه پس از شستشوی نهایی وارد دستگاه اسلایسر می‌شوند تا به‌اشکال دلخواه تکه‌ای یا نگینی، اسلایس شوند.

بخش دیگر آماده‌سازی در تولید ترشیجات مربوط به آماده‌سازی محلول است که توسط دستگاه فرمولاسیون انجام می‌شود. دستگاه فرمولاسیون به شکل ۲ طبقه ساخته می‌شود، به‌طوریکه در مخزن طبقه اول، فرموله کردن محلول با نمک و سرکه انجام می‌شود و در مخزن طبقه دوم، محلول ساخته شده، ذخیره می‌شود. در سمت دیگر خط تولید، آماده‌سازی ظروف شیشه‌ای جهت انجام فرآینده پرکردن، صورت می‌گیرد. آماده‌سازی شیشه‌ها با قرار دادن آن‌ها در گرم‌کن جهت جلوگیری از ترک‌خوردگی هنگام شستشو، و سپس شستشو توسط دستگاه شیشه‌شور انجام می‌شود.

کانال شستشو
نوار بالابر مواد
وان آماده‌سازی
میز کار
اسلایسر صنعتی
دستگاه استریل شیشه
دستگاه فرمولاسیون

۲. بخش تولید

بخش تولید در خط تولید ترشی مخلوط و نگینی شامل فرآیندهای پرکردن، پخت، پاستوریزاسیون و درب‌بندی می‌باشد. پرکردن مواد به‌صورت حجمی انجام می‌شود و سپس محلول‌ریزی توسط دستگاه محلول‌ریز انجام می‌گیرد. پس از محول‌ریزی، عملیات درب‌بندی شیشه‌ انجام می‌شود و سپس شیشه‌های پلمپ‌شده وارد دستگاه تونل پاستور می‌شود تا طی عبور از سه مرحله دوش آب داغ، دوش آب ولرم و دوش آب سرد، عمل پاستوریزاسیون صورت گیرد. شیشه‌های محصول پس از عبور از تونل پاستور وارد دستگاه خشک‌کن شیشه شده و از آنجا به بخش‌ بسته‌بندی هدایت می‌شوند.

پرکن حجمی روتاری
محلو‌ل‌ریز
درب‌بند شیشه
تونل پاستور
دستگاه شیشه خشک‌کن

۳. بخش بسته‌بندی

در بخش بسته‌بندی، شیشه‌ها ابتدا غلاف‌زنی می‌شوند و سپس توسط دستگاه لیبل‌زن، تاریخ و لیبل مورد نظر روی آن‌ها ثبت می‌شود. در انتهای بخش بسته‌بندی، عمل شیرینک کردن شیشه‌ها انجام شده و بدین ترتیب، محصول نهایی با بسته‌های چندتایی عرضه می‌شود.

غلاف‌زن
لیبل‌زن
شیرینک‌پک