کندانسورهای تبخیری مدل TBC این شرکت در ۴۱ مدل از ظرفیت ۳۳ kw تا ۵۳۵۰ kw برای استفاده در سردخانه های بزرگ صنعتی و آمونیاکی ، صنایع لبنی ، نوشابه سازی ، کشتارگاههای صنعتی ، صنایع نفت و گاز پتروشیمی و ..... طراحی و تولید می گردند.

از ویژگی های تولیدات این شرکت ، تولید کندانسورهای خاص جهت کارکرد در شرایط بد آب و هوایی و اقلیمی می باشد.این شرکت با بهره گیری از کارشناسان مجرب و به روز رسانیدن تکنولوژی و روشهای تولید خود جهت رسیدن به کیفیت برتر در سطح ملی و بین المللی ، ملاحظات فنی و راهکارهای بهتر و جدیدتری در زمینه ساخت کندانسورهای خود جهت سهولت در راهبری و نگهداری اعمال می نماید.

مشخصات فنی کندانسورهای مدل TBC

کندانسورهای تبخیری مدل TBC از دو قسمت مستقل و مجزای کویل و طشتک ساخته میشوند.ساختار و مشخصات کویل و طشتک و لوازم نصب شده بر روی آنها واجد ویژگیهای زیر می باشد.

لولههاي كندانسور ( كويل كندانسور ) با توجه به دماي بالاي عملياتي از جنس فولاد استاندارد مطابق با استاندارد DIN۲۳۹۴ و فاقد هر گونه آسيب ديدگي ، زنگ زدگي ، خراشهاي سطحي و عمقي ، له شدگي میباشد.
کلکتورهای ورود و خروج مبرد از فولادآلیاژی A۵۱۶-Gr۷۰ یا H II با توجه به استانداردهاي تبريد طراحي و ساخته میشود .
مونتاژ لوله ها در كويلها منظم ، با فاصله استاندارد از يكديگر در رديفهاي عمودي و افقي داراي شيب بندي حدود يك سانتيمتر به ازاي هر متر طول و فاقد هر گونه انحراف درجهات مختلف و نداشتن قابليت حركت در عرض به استثناء حركات انبساطي و انقباض طولي می باشد .
لوله های کویل کندانسور با فاصله انداز مناسب از یکدیگر فاصله می گیرند که این عمل موجب گالوانیزاسیون کامل سر و ته کویل شده و باعث افزایش عمر کویل می گردد.
كويل كندانسور پس از ساخت و سه مرحله تست فشار ، گالوانيزه گرم میگردد فاصله رديف لوله ها پس از ساخت و پس از گالوانيزه يكنواخت میباشد .
جوشكاري كويلها به طريق جوش آرگون و با روشهاي استاندارد انجام می شود .
ورق کشی دور کویل از ورق سیاه روغنی که پس از خمکاری گالوانیزه گرم می گردد (از ورق گالوانیزه معمولی استفاده نمیشود.)
شاسی و ستونهای طشتک از نبشی و ناودانی فابریک ساخته شده و به هیچ وجه از ورق خم شده بدین منظور استفاده نمیشود.
الكتروفن ها بصورت پارتيشن بندي و مجزا جهت جلوگيري از تداخل وزش هوا و آب در يكديگر در نظر گرفته میشود ضمن اينكه هر بادبزن داراي يك الكتروموتور به همراه شاسي متحرك و پيچ تنظيم كشش تسمه ها می باشد . الكتروفنها از نوع سانتريفيوژ( CENTRIFUGE FORWARD CURVE ) با بالانس استاتيكي و ديناميكي به همراه پولي و فلايويل آلومینیومی و تسمه هاي مربوطه از نوع FAST MOUNTAGE با قابليت تنظيم بالا ، مونتاژ و دمونتاژ سريع با مجموع هوادهي مناسب و کم دور صنعتی ساخته می شود .
الكتروموتورها سه فاز با قدرت مناسب و كلاس حفاظتي CLASS F , IP۵۴ و دور ۱۴۵۰ rpm می باشد،
در ظرفيت گيري كندانسور ، بادبزنها به گونه اي طراحي و ساخته ميشوند كه ضمن داشتن قابليت خاموش و روشن شدن جداگانه جهت كنترل ظرفيت ، هيچگونه تداخل وزش هوا و قطرات آب در يكديگر و يا از داخل به فضاي بيرون امكان پذير نباشد.
جهت جلوگیری از خوردگی و پوسیدگی کلیه پولی ها از جنس آلومینیوم مقاوم و خاص استفاده میگردد.
شافت بادبزنها از فولاد آلیاژی مرغوب و استاندارد بوده و هر بادبزن دارای دو عدد یاتاقان صنعتی با ابعاد مناسب و از نوع خود تنظیم با بدنه چدنی و گریس خور می باشد.
ياتاقانها ، از نوع صنعتي ساخت SKF و Roller Bearing میباشد .
نازلهاي پاشش آب ( SPRAY NAZZLE ) از نوع LARGE ORIFICE از جنس تفلون با زاویه پاشش۳۶۰ ۰c جهت پوشش کامل سطح کویل از آب تعبیه می گردد.
تشت جمع آوري آب (COLD WATER BASIN) بصورت پيچ و مهره اي از ورق گالوانیزه گرم HOT DIP به ضخامت ۳mm یا ۴mm ساخته می شود.
در مونتاژ مجدد طشتک به منظور حفاظت از پوشش گالوانیزه به هیج وجه از عملیات جوشکاری استفاده نمی گردد و کلیه قطعات توسط پیچ و مهره مونتاژ می گردد.
قطره گيرها از ورق تیغه ای پلیمری مقاوم در برابر عوامل محیطی ( آب ، آفتاب ، خاک و ..... ) استفاده میشود.
توريهاي محافظ فن ( FAN GUARD )پس از ساخت گالوانيزه گرم مي گردد.
شیر شناور ( AUTO FILL FLOAT VALVE ) جهت تامین آب مورد نیاز با محفظه ضد تلاطم و قابلیت بازدید تعبیه می گردد.
طشت جمع آوری آب مجهز به لوله شیشه ای آب نما یا پنجره شیشه ای ( SIGHT GLASS ) می باشد.

دی سوپر هیتر

درجه حرارت گاز خروجی از کمپرسور به فشار مکش و فشاردهش و نوع کمپرسور بستگی دارد چنانچه این درجه حرارت بین ۱۲۰°C تا ۱۵۰°C باشد ، کندانسور باید به کویل دی سوپر هیتر مجهز باشد تا حرارت بیش از حد گاز را قبل از ورود به کویل اصلی جذب نماید.

کویل دی سوپر هیتر باعث می گردد از انباشت رسوب بر روی سطح کویل اصلی تا حد زیادی جلوگیری گردد ضمن اینکه بدون تغییر در ابعاد طول و عرض کندانسور ، ظرفیت کندانسور ۵ تا ۱۵ درصد افزایش پیدا میکند.