- تعداد بازدید : ۱۵۱ بار
افزایش ماندگاری مواد خوراکی بدون استفاده از مواد نگهدارنده و بدون تغییر در خواص و ترکیب آن مهمترین چالش صنعت غذا است . پژوهش ها ثابت کرده این کار از طریق فناوری ماشین آلات و فرایند امکان پذیر است اما این فناوری به دلیل ایجاد برتری برای سازنده براحتی قابل دسترس نیست وهر سازنده ای خود باید به آن دست یابد . شرکت دماگستر با شناسایی و تحقیق روی عملیات پاستوریزاسیون باروش ELS توانسته با طراحی داخلی به این فناوری دست پیدا کند و نمونه های آن در سال های اخیر در کارخانجات در حال کار هستند. این فناوری که در بخش پروسس قرار گرفته وابستگی به فناوری های پیچیده بسته بندی اسپتیک را کاهش داده و نسبت فناوری های مشابه خارجی تا ۴۰ درصد بهره وری انرژی دارد.
چالش محوری این فناوری هماهنگ کردن سه متغیر (ایجاد و کنترل)، بازیافت انرژی بخار( بهره وری انرژی) و طراحی صنعتی مبدل (چگونگی ترکیب مبدل های لوله ای و پلیتی ) است .
این فناوری در واحد تحقیق و توسعه شرکت دماگستر از روش های طراحی و محاسبات زیر به دست آمده و فرمول های آن در اختیار این شرکت میباشد .
۱-انتخاب سایز مناسب و فین زایی ویژه در مبدل های لوله ای جهت ازدیاد تور بالانس و تبدیل جریان های خطی به جریان های موجی جهت ازیاد فشار که ضمن افزایش تبادل حرارتی موجب افزایش دمامی گردد.
۲- استفاده از طراحی باترکیب مبدل های پلیتی و لوله ای جهت کنترل میکانیکی فشار داخل مبدل و همچنین طراحی و نصب
CONSTANT PRETARE MODALAR
۳- کاهش تعداد یونیت های تولید آب داغ از دودستگاه به یک دستگاه و استفاده از بازیافت آب داغ تبادلی مبدل های بالادستی در پری هیتر ها که ضمن بهره وری قطعی انرژی و کاهش ۴۰ درصدی مصرف بخار ساختار ایمن تر و باکارکرد یکنواخت و استهلاک پایین را برای کاربران دستگاه میسر می کند.
مشخصات اطلاعات شرکت فروشنده این محصول
افزایش ماندگاری مواد خوراکی بدون استفاده از مواد نگهدارنده و بدون تغییر در خواص و ترکیب آن مهمترین چالش صنعت غذا است . پژوهش ها ثابت کرده این کار از طریق فناوری ماشین آلات و فرایند امکان پذیر است اما این فناوری به دلیل ایجاد برتری برای سازنده براحتی قابل دسترس نیست وهر سازنده ای خود باید به آن دست یابد . شرکت دماگستر با شناسایی و تحقیق روی عملیات پاستوریزاسیون باروش ELS توانسته با طراحی داخلی به این فناوری دست پیدا کند و نمونه های آن در سال های اخیر در کارخانجات در حال کار هستند. این فناوری که در بخش پروسس قرار گرفته وابستگی به فناوری های پیچیده بسته بندی اسپتیک را کاهش داده و نسبت فناوری های مشابه خارجی تا ۴۰ درصد بهره وری انرژی دارد.
چالش محوری این فناوری هماهنگ کردن سه متغیر (ایجاد و کنترل)، بازیافت انرژی بخار( بهره وری انرژی) و طراحی صنعتی مبدل (چگونگی ترکیب مبدل های لوله ای و پلیتی ) است .
این فناوری در واحد تحقیق و توسعه شرکت دماگستر از روش های طراحی و محاسبات زیر به دست آمده و فرمول های آن در اختیار این شرکت میباشد .
۱-انتخاب سایز مناسب و فین زایی ویژه در مبدل های لوله ای جهت ازدیاد تور بالانس و تبدیل جریان های خطی به جریان های موجی جهت ازیاد فشار که ضمن افزایش تبادل حرارتی موجب افزایش دمامی گردد.
۲- استفاده از طراحی باترکیب مبدل های پلیتی و لوله ای جهت کنترل میکانیکی فشار داخل مبدل و همچنین طراحی و نصب
CONSTANT PRETARE MODALAR
۳- کاهش تعداد یونیت های تولید آب داغ از دودستگاه به یک دستگاه و استفاده از بازیافت آب داغ تبادلی مبدل های بالادستی در پری هیتر ها که ضمن بهره وری قطعی انرژی و کاهش ۴۰ درصدی مصرف بخار ساختار ایمن تر و باکارکرد یکنواخت و استهلاک پایین را برای کاربران دستگاه میسر می کند.
مشخصات اطلاعات شرکت فروشنده این محصول
