این دستگاه از انواع سنگ شکن های ثابت است و در اول خط های تولید قرار می گیرند. پروسه خردایش در این نوع از سنگ شکن ها با دوران چکش های موجود در دستگاه و چرخش آن ها و کوبیدن و روتور روی سندان انجام می پذیرد. مکانیزم این سنگ شکن، با ضربات مکرر چکش و برخورد ذرات باهم و برخورد با دیواره ی محفظه انجام می پذیرد.

خرد کردن کانی و سنگ هایی با ابعادی کمتر از ۲۰۰ تا ۴۰۰ میلی متر و تبدیل آنها به ماسه و شن برای ساخت لوازم ساختمانی مثل موزاییک سازی و... استفاده می شود. سنگ شکن ها اکثرا برای خرد کردن سنگ هایی مانند گچ، نمک، آهک، کریستال و سایر سنگ های ساختمانی استفاده می گردند
کاربرد سنگ شکن چکشی (impact crushers)

این نوع دستگاه با استفاده از چکش های دواری با سرعتی بالا به خردایش مواد می پردازد. مصرف این نوع سنگ شکن در سیمان سازی، مواد نسوز، ساخت و ساز، متالورژی، شیمی، معادن است. خردایش سنگ های معدن و تبدیل آن به قطعات کوچک و متوسط که این کاربرد بیشتر برای تولید مواد اولیه در ساخت موزاییک ها، سرباره خرد، سنگ آهک، سنگ گچ و بسیاری دیگر از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد.

قاب دستگاه توسط صفحات فولاد جوش داده می شود. در قاب فولاد منگنزی وجود دارد که در صورت استهلاک و اصطکاک قابلیت جایگزینی دارد. با تغییر میله می توان سایز مواد خروجی را تغییر داد. فاصله بین میله و روتور قابل تنظیم است. در دستگاه ها دیسک و چکش قابل تعویض هستند و به خاطر طراحی خاص آن بازده بالا و قابلیت سرویس دارند. بعد از سنگ شکن های فکی، در خرد کردن انواع سنگ های ساختمانی و سنگ های معدنی ( کربنات کلسیم، فلدسپار، پودر بنتونیت و .... ) استفاده می شود. این نوع سنگ شکن ۲۰، ۲۴ و ۳۰ چکشه ساخته می شود. این دستگاه ها در ظرفیت های ۵ الی ۳۰ تن در ساعت با متریال ضد سایش طبق استاندارد های روز دنیا تولید می شود. ساختمان کلی سنگ شکن شامل روتور، میله های قاب، آهن پشتیبانی و رنده است.

سنگ شکن ضربه ای برای خرد کردن و آسیاب مواد جامد به کار می رود مهمترین قسمت در چکش ها هستند که برای خرد و آسیاب کردن چرخش تیغه ها نیاز است و بر اساس نیروی محرکه و سازو کار و سایز خروجی آنها دسته بندی می شوند. خروجی در سایز های ۳ تا ۲۵ میلی متر بسته به خواسته شما متغیر است.
نحوه عملکرد سنگ شکن چکشی

تمامی متریال استفاده شده در این دستگاه ها ضد سایش هستند تا مدت زمان بالاترزی کارآیی داشته باشند و عمر بدنه و روتور افزایش پیدا کند. دو طرف شافت خروجی دستگاه برای جلوگیری از خروج غبارهای حاصل از خردایش از سیستم آب بندی استفاده می کند ۶۰-۲۰ عدد تعداد چکش های فولاد موجود در سنگ شکن است که بنا به مدل و خواست کارفرما متغیر است.

نیروی محرک در سنگ شکن توسط تسمه و فولی انتقال می یابد. دور سنگ شکن بسته به جنس و نوع و ابعاد سنگ متغیر است و با تغییر اندازه فولی ها این امر امکانپذیر است. انتقال دهنده ها ضربه های ناشی از سنگ ها به موتور را می گیرند و مانع آسیب به موتور شوند.

چکش قطعه ای مستطیل شکل از جنس فولاد است و یا آلیاژی خاص که در برابر ضربه ها و سایش مقاوم است. مواد اولیه بعد از ورود از دهانه تغذیه در محفظه اصلی توسط فشار و ضربه خرد و مداوم در حال چرخش توسط شافت هستند. از مهمترین نکات در خروجی دستگاه و سایز و تناژ آن، سرعت چرخش شافت و بدنه آسیاب و اندازه سوراخ های صفحه مشبک و پیکربندی چکش ها و چیدمان تسمه ها است.
مزایای دستگاه سنگ شکن چکشی

کاربرد این دستگاه ها در خطوط پودر سنگ، ساخت پودر های مکانیزه، کارخانه های فرآوری کک، آهک سازی و کارخانه های کود آلی و صنایع گچ است.

خرد کردن بیشتر
ظرفیت بالا
ذرات یکنواخت تر
سرمایه کمتر از سایر سنگ شکن ها
ساختار ساده و کاربرد راحت
مدیریت و نگهداری آسان

قطعات سنگ شکن چکشی

این نوع شنگ شکن با تمام خواص و مزایایی که در بالا به آنها اشاره کردیم دارای قطعات مهم زیر است:

خشاب چکش
چکش
شفت وروتور
فنر چکش
سندان
بلبرینگ
خشاب سندان
پیچ و مهره
روپوش روتور
بغل بندها
زیر بغل بند
ضربه گیر

انواع سنگ شکن‌های چکشی

با یک محور چرخان (هر محور ۶ ردیف چکش)
با دو محور چرخان (هر محور ۶ ردیف چکش)

۲ تا ۶ ردیف پرده در هر محور، یک روتور و پرده چکش از اجزای دستگاه بوده که با سرعت زیاد در حرکت دورانی است و پره های چکشی قطعات ورودی را با پرتاب به جداره های داخل ( با سپر آجدار از آلیاژ ضد سایش ) آنها را خرد می کند. سرعت این پره ها ۱۵ -۵۰ متر در ثانیه است.

این سنگ شکن ها در دو تیپ ساده و هیدرولیکی در مدل های یکطرفه و دو طرفه و HS در بازار موجود می باشند. ظرفیت های آنها ۸۰، ۱۰۰ ،۱۲۰ ،۱۸۰ ،۲۴۰ تا ۳۰۰ تن در ساعت است. برای دیدن دیگر انواع سنگ شکن های شرکت ممتاز سنگ شکن می‌توانید به صفحه انواع سنگ شکن در سایت ما سر بزنید.