- تعداد بازدید : ۴۳۰ بار
ماشین آلات ریخته گری قلب کارخانجات فولاد می باشند و مواد اولیه خوراک بخشهای نورد گرم را تامین می کنند. غلتک های ریخته گری مداوم یکی از مهم ترین اجزای این ماشین آلات می باشند که کیفیت تختال و در نتیجه ورق یا محصولات نهایی فولادی مستقیما از نوع کارکرد این غلتک ها نشات می گیرد.
غلتک ها در واحد ریخته گری از قسمت پایین تاندیش تا قسمت تحتانی ماشین ریخته گری در معرض عوامل مختلف فرساینده قرار می گیرند و برحسب شرایط، چگونگی سایش و استهلاک آنها متفاوت است. سیکلهای حرارتی متفاوت، اکسیداسیون، سایش فلز با فلز، فشار تختال مذاب بین غلتک ها با دمای بالا، خردایش به علت وجود آب و فلاکس، ترک های مختلف ناشی از شوک حرارتی و خوردگی و سایر عوامل شرایط پیچیده ای را ایجاد می کنند که اطلاعات کامل از فرآیند تولید و عوامل فرسایش را برای طراحی و اجرای یک فرآیند بازسازی مطمئن، اجتناب ناپذیر می نمایند.
به غیر از مواد مورد نیاز جهت بازسازی غلتک های سگمنت صفر و یک که نیاز به مواد رسوب سختی یا پایه نیکل می باشند، برای غلتکهای دیگر بهترین انتخاب مواد می بایست از گروه فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی انتخاب گردد.
I غلتک های سگمنت بالایی Foot Rolls
این غلتکها به دلایل فشار بالای مذاب معمولاً از غلتکهای دیگر کوچک تر بوده و اندازه قطر کوچک این غلتکها به هر سگمنت این قسمت امکان استفاده از تعداد بیشتر غلتکها را داده تا استحکام در برابر متورم شدن و تبخیر شدن مذاب را بیشتر نماید.
به علت وجود مواد مذاب و میزان آب ورودی برای خنک کردن سگمنت ها این غلتکها در معرض خوردگی بیشتری قرار دارند.
شرکت آلیاژ جوش موفق به طراحی مواد جوش از خانواده AJ SC از جنس سوپرآستنیت ها نموده است که بهره وری بیشتر این غلتکها و سگمنت را تضمین مینماید.
مقاومت بیشتر در برابر Stress Corrosion Cracking
مقاومت بیشتر در برابر خوردگی ناشی از مواد افزودنی
کاهش ترک های ناشی از خوردگی بین پاسی
افزایش عمر غلتکها ناشی از سایش فلز به فلز
افزایش مقاومت خستگی مکانیکی
I غلتکهای سگمنت Straightening
نوع و جنس تنشهای ورودی به این سگمنت ها متفاوت تر از سگمت های بالایی میباشد. در این قسمت درجه حرارت مذاب کمتر از مراحل ابتدایی است و مذاب به علت سرد شدن لایه بیرونی و وجود سربار بر روی آن مقاومت مکانیکی بیشتری پیدا میکند. در این قسمت فرم دهی اسلب تا تختال اتفاق میافتد که با مواد مقاوم به سایش بالاتر و در عین حال مقاومت به خستگی مکانیکی و حرارتی میتوان عمر مفید آنها را بالا برد.
شرکت آلیاژ جوش مواد جوش و فرایند جوشکاری با فولاد زنگ نزن مارتنزیتی از خانواده نیتروژن را طراحی و توسعه داده که در نقاط مختلف خط ریخته گری نسبت به بحرانی بودن آن عناصر مختلف شامل کبالت و تنگستن نیز جهت تشکیل کاربیدهای ثانویه و افزایش سختی از این خانواده میتوان اضافه نمود.
از بارزترین مشخصات این نوع مواد میتوان:
کاهش میزان خوردگی نقطه ای در روی سطح غلتک
افزایش مقاومت به خستگی حرارتی و مکانیکی
مقاومت بیشتر در برابر Stress Corrosion Cracking
افزایش مقاومت سایش فلز به فلز
افزایش مقاومت مکانیکی و کاهش خسارات شکستگی در غلتکها
مشخصات اطلاعات شرکت فروشنده این محصول
ماشین آلات ریخته گری قلب کارخانجات فولاد می باشند و مواد اولیه خوراک بخشهای نورد گرم را تامین می کنند. غلتک های ریخته گری مداوم یکی از مهم ترین اجزای این ماشین آلات می باشند که کیفیت تختال و در نتیجه ورق یا محصولات نهایی فولادی مستقیما از نوع کارکرد این غلتک ها نشات می گیرد.
غلتک ها در واحد ریخته گری از قسمت پایین تاندیش تا قسمت تحتانی ماشین ریخته گری در معرض عوامل مختلف فرساینده قرار می گیرند و برحسب شرایط، چگونگی سایش و استهلاک آنها متفاوت است. سیکلهای حرارتی متفاوت، اکسیداسیون، سایش فلز با فلز، فشار تختال مذاب بین غلتک ها با دمای بالا، خردایش به علت وجود آب و فلاکس، ترک های مختلف ناشی از شوک حرارتی و خوردگی و سایر عوامل شرایط پیچیده ای را ایجاد می کنند که اطلاعات کامل از فرآیند تولید و عوامل فرسایش را برای طراحی و اجرای یک فرآیند بازسازی مطمئن، اجتناب ناپذیر می نمایند.
به غیر از مواد مورد نیاز جهت بازسازی غلتک های سگمنت صفر و یک که نیاز به مواد رسوب سختی یا پایه نیکل می باشند، برای غلتکهای دیگر بهترین انتخاب مواد می بایست از گروه فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی انتخاب گردد.
I غلتک های سگمنت بالایی Foot Rolls
این غلتکها به دلایل فشار بالای مذاب معمولاً از غلتکهای دیگر کوچک تر بوده و اندازه قطر کوچک این غلتکها به هر سگمنت این قسمت امکان استفاده از تعداد بیشتر غلتکها را داده تا استحکام در برابر متورم شدن و تبخیر شدن مذاب را بیشتر نماید.
به علت وجود مواد مذاب و میزان آب ورودی برای خنک کردن سگمنت ها این غلتکها در معرض خوردگی بیشتری قرار دارند.
شرکت آلیاژ جوش موفق به طراحی مواد جوش از خانواده AJ SC از جنس سوپرآستنیت ها نموده است که بهره وری بیشتر این غلتکها و سگمنت را تضمین مینماید.
مقاومت بیشتر در برابر Stress Corrosion Cracking
مقاومت بیشتر در برابر خوردگی ناشی از مواد افزودنی
کاهش ترک های ناشی از خوردگی بین پاسی
افزایش عمر غلتکها ناشی از سایش فلز به فلز
افزایش مقاومت خستگی مکانیکی
I غلتکهای سگمنت Straightening
نوع و جنس تنشهای ورودی به این سگمنت ها متفاوت تر از سگمت های بالایی میباشد. در این قسمت درجه حرارت مذاب کمتر از مراحل ابتدایی است و مذاب به علت سرد شدن لایه بیرونی و وجود سربار بر روی آن مقاومت مکانیکی بیشتری پیدا میکند. در این قسمت فرم دهی اسلب تا تختال اتفاق میافتد که با مواد مقاوم به سایش بالاتر و در عین حال مقاومت به خستگی مکانیکی و حرارتی میتوان عمر مفید آنها را بالا برد.
شرکت آلیاژ جوش مواد جوش و فرایند جوشکاری با فولاد زنگ نزن مارتنزیتی از خانواده نیتروژن را طراحی و توسعه داده که در نقاط مختلف خط ریخته گری نسبت به بحرانی بودن آن عناصر مختلف شامل کبالت و تنگستن نیز جهت تشکیل کاربیدهای ثانویه و افزایش سختی از این خانواده میتوان اضافه نمود.
از بارزترین مشخصات این نوع مواد میتوان:
کاهش میزان خوردگی نقطه ای در روی سطح غلتک
افزایش مقاومت به خستگی حرارتی و مکانیکی
مقاومت بیشتر در برابر Stress Corrosion Cracking
افزایش مقاومت سایش فلز به فلز
افزایش مقاومت مکانیکی و کاهش خسارات شکستگی در غلتکها
مشخصات اطلاعات شرکت فروشنده این محصول
