کاربرد:

پاستورایزرهای نوع پلیتی جهت پاستوریزاسیون پیوسته شیر روزانه, شیر جهت تولید ماست و پنیر , خامه , میکس بستنی و دیگر محصولات مشابه با اسیدیته پایین در صنعت لبنیات بعلاوه نوشیدنیها کاربرد دارند.
ظرفیت:

پاستورایزرهای این شرکت استاندارد بوده و دارای ظرفیت های زیر می باشند:

-پاستورایزر شیر (جهت تولید ماست, پنیر,دوغ): Lit/hr ۵۰۰۰-۲۵۰۰۰

-پاستورایزر خامه : Lit/hr ۵۰۰۰-۲۵۰۰۰

-پاستورایزر نوشیدنی : Lit/hr ۵۰۰۰-۲۵۰۰۰

این شرکت امکان تامین پاستورایزرها با ظرفیت های بالاتر را نیز دارا می باشد.

پارامترهای فرایندی
Standard Temperature Programs:

Market Milk Cheese Milk Yoghurt Milk Cream Ice Cream Mix
Inlet Temp. ,C ۴ ۴ ۴ Aug-۶۰ ۵۰
Past. Temp., C ۷۸ ۷۸ ۹۵ ۹۵ ۹۰
Holding Time, Sec ۱۶ ۱۶ ۳۰۰ ۳ ۳۰
Sep. Temp., C ۵۰ ۵۰ ۵۰ ۵۰ ۵۰
Hom. Temp., C ۶۵ ۶۵ ۶۵ ۶۵ ۶۵
Dear. Temp., C ۶۵ – ۶۵ – ۷۰-۷۵
Output Temp., C ۴ ۳۰-۳۳ ۴۲-۴۴ ۸ ۷۰-۷۵
Output Temp., C ۸۵-۹۰ ۸۵-۹۰ ۸۵-۹۰ ۸۰ ۸۰

برنامه دمایی استاندارد:
شیر روزانه شیر جهت تولید پنیر شیر جهت تولید ماست خامه میکس بستنی
دمای ورودی C ۴ ۴ ۴ ۸-۶۰ ۵۰
دمای پاستوریزاسیون C ۷۸ ۷۸ ۹۵ ۹۵ ۹۰
زمان هولدینگ Sec ۱۶ ۱۶ ۳۰۰ ۳ ۳۰
دمای سپراتور C ۵۰ ۵۰ ۵۰ ۵۰ ۵۰
دمای هموژنیزاسیون C ۶۵ ۶۵ ۶۵ ۶۵ ۶۵
دمای دی اراسیون C ۶۵ ۶۵ ۶۵ ۶۵
دمای خروجی C ۴ ۳۰-۳۳ ۴۲-۴۴ ۸ ۷۰-۷۵
ریجنریشن دما C ۸۵-۹۰ ۸۵-۹۰ ۸۵-۹۰ ۸۰ ۸۰
اجزا :

پاستورایزر به صورت استاندارد از اجزا زیر تشکیل شده است:

-بالانس تانک بسته شامل سنسور سطح, فلوتر و دوش CIP

-پمپ سانتریفوژ

-مبدل حرارتی صفحه ای شامل هیتینگ, ریجنریشن و کولینگ

-لوله هولدینگ ( این لوله در هولدینگ های بیش از ۳۰ ثانیه به صورت جداگانه بیرون پاستورایزر نصب می گردد)

-سیستم تامین آب داغ شامل مبدل جوشی, پمپ آب داغ, شیر کنترل بخار, تراپ بخار, منبع انبساط, شیر قطع اتوماتیک بخار, ولو هواگیری اتوماتیک, شیر اطمینان و غیره

-تابلو استینلس استیل شامل PLC و HMI , منبع تغذیه, شیرهای سولنویید, تجهیزات قدرت و غیره

-شیر چنج اور اتوماتیک ( بعنوان گارد پاستوریزاسیون)

-شیر های چنج اور اتوماتیک

-شیرهای قطع و وصل اتوماتیک جهت آب بالانس تانک, آب یخ و غیره

-سنسورهای دما و فشار به میزان لازم

-سیستم تامین آب داغ دوم در حالت تولید شیر جهت تولید پنیر و ماست

-یک سری لوله و اتصالات استینلس استیل به میزان لازم

-تمامی پاستورایزرهای ساخته شده توسط این شرکت قبل از تحویل با آب تست می گردند.

-تابلو کنترل پاستورایزر وظایف اصلی زیر را بعهده دازد:

۱-برنامه زمان بندی مناسب جهت حالت های مختلف تولید و CIP

۲-کنترل اتوماتیک دمای پاستوریزاسیون

۳-برگرداندن محصول به مسیر سیرکوله زمانیکه گارد حرارتی پاستورایزر فعال می گردد.

۴-تبادل سیگنالهای لازم با تجهیزات پایین دستی و بالا دستی نظیر پمپ تغذیه به پاستورایزر, تانک پاستورایزاسیون پایین دست و غیره

۵- دماهای پاستوریزاسیون و خروجی پاستورایزر تا آنجاییکه حافظه سیستم اجازه می دهد به صورت فایل ذخیره می گردند

Options:

پاستورایزرها دارای Option های زیر می باشند:

-سیستم دوزینگ CIP به صورت اتوماتیک

-سیستم کنترل دبی اتوماتیک ( شامل مبدل فرکانسی جهت پمپ تغذیه و هموژنایزر و همچنین فلومتر الکترومغناطیسی)

-سیستم پاستوریزاسیون بالایC ۱۰۰ (Ultra pasteurizer)

-سیستم تامین دمای ثابت به سپراتور و/یا هموژنایزر

-سیستم تشخیص گرفتگی در قسمت Heating مبدل

-هولدینگ اضافه با امکان سویچ نمودن اتوماتیک ما بین هولدینگ های

-کنترل اتوماتیک دمای بالای ورودی و/یا خروجی پاستورایزر

-سیستم UPS

-کولر تابلو

تاسیسات:
ولتاژ تغذیه: ۳×۴۰۰ V AC, ۵۰ Hz (ولتاز و فرکانسهای دیگر نیز بر اساس سفارش موجود می باشند)
آب جهت CIP : bar۲-۳ با دمای C ۱۰-۵۰
آب جهت آب خنک کننده: bar۲-۳ با دمای C ۱۰-۵۰
آب سرد: bar۲-۳ با دمای C ۱-۲
آب جهت سیل خنک کن: bar۲-۳ با دمای C ۱۰-۵۰
فشار بخار: bar۲-۳
هوای فشرده: bar۶ هوای عاری از هوا