- تعداد بازدید : ۳۲۳ بار
فيلتر پرس دستگاهي است كه به وسيله آن مي توان حجم بالايي از محلول را با حداقل سطح فيلتري كه مابين دو صفحه نگهدارنده قرار دارد، تصفيه نمود. شرکت صافی آران قادر به تولید انواع فیلتر پرس در سایزهای گوناگون برای کاربردهای مختلف می باشد.
دستگاه فيلترپرس با صفحاتي در ابعاد۲۰*۲۰، ۴۰*۴۰، ۶۰*۶۰، ۸۰*۸۰، ۱۰۰*۱۰۰ ، ۱۵۰*۱۵۰ سانتيمتر و ابعاد ديگر ساخته مي شود، در هر دستگاه ۵ الي ۵۰ صفحه قرار مي گيرد كه مي توان سطح مفيد دستگاه را با ضرب تعداد صفحه در سطح هر صفحه به دست آورد .
ميزان خروجي هر دستگاه به عوامل زير بستگي دارد :
۱ - سطح مفيد فيلتر
۲ - ميزان و قطر ذرات معلق در محلول
۳ - غلظت محلول
۴ - قطر چشمه هاي فيلتر
۵ - فشار اعمال شده
صفحات فيلتر پرس با توجه به نوع محلول مورد تصفيه و كاربري آن از مواد مختلف شامل استنلس استيل، پلي پروپيلن، پلي اتيلن آلومينيوم، چدن و ... ساخته مي شود . نحوه پرس كردن صفحات و فيلترها مي تواند دستـي، گيربكسي و يا هيـدروليكي باشد . هر دستـگاه شامل ورودي، خروجـي، برگشت، بك واش، سيـستم پرس و سيني شستـشو مي باشد . هر دستگاه با توجه به نوع مصرف مي تواند مدار-باز و يا مدار-بسته باشد و همچنين با توجه به نوع حساسيت مي توان از فيلتر پارچه اي يا كاغذي استفاده نمود .
سیستم تخلیه : تخلیه از پروسه های جدایـی نـاپذیر فرآیند فیلتراسیون در دستـگاه فیلترپرس است. منظور از تخلیه، خارج کردن مایع جداشده در حین پروسه فیلتراسیون، و یا کیک تشکیل شده در انتهای این پروسه، و هدایت یا حمل آن به مقصد مورد نظر می باشد. بنابراین، تخليه، در دو مـرحله از پروسه فيلتـراسيون انجام می گيرد و اين دو مـرحله، از نظر فرآيـند، مشترک ولی از نظر بازه زمانی کاملاً مجزا از یکدیگربوده ودرنتیجه ماحصل آنها نیز متفاوت می باشد. همانطور که اشاره شد، اولین تخلیه در عملیات فیلتراسیون، تخلیه مایـعی است که حیـن پروسه و به طور مداوم تولیـد می شود و در اصطلاح به آن مایع “فیلـتریت” نیز می گویند. این تخلیه به دو دسته کلی “مدار باز” و “مدار بسته” تقسیـم می گردد. در تخلیه مدار باز، در کنار هر صفحه، یک شیر تخلیه، تعبیه شده و زیر شیرها، یک لاندر (LAUNDER) یا وان قرار دارد. با باز نمودن شیرها، مایع فیلتریت به داخل وان سرازیر میشود . تخلیه مدار باز، ممکن است در مواقعی مورد استفاده گیرد که مایع خروجی از دستگاه، یا باید به فاضلاب هدایت شود و یا آنطور که باید مورد اهمیت نیست. اما مواقـعی نیز وجود دارد که مایع فیلتریت، از چنـان اهمیتی برخـوردار است که با آمیـخته شدن ذره ای ناخالصی، ارزش خود را از دست می دهد. لذا وجود شیر جداگانه برای هر پلیت، این مزیت را دارد تا اپراتور بتواند هر پلیت را به صورت جداگانه کنترل نماید. در این صورت، با مشاهده خروج ناخـالصی از شیر یک پلیت، اپراتور با بستن شیر خـروجی همان پلیت از آلوده شدن کل مایع انباشته جلوگیری می نماید .ازطرف دیگر چنانچه مایع فیلتریت مایعی فرّار باشد یا به هرعلت دیگری نظیر بوی بد نیازبه سرپوشیده بودن سیستـم خروج و انتقال مایع از دستگاه باشد روش تخلیه به شیوه“مداربسته” تغییرخواهد نمود. تخلیه مداربسته نیز به دو گونه کلی تقسیم میشود یکی “تخلیه مدار بسته کلکتوری” و دیـگری “تخلیه مدار بسته مرکزی”. در سیستم مدار بسته، به هیچ
وجه همانند سیستم مدارباز خروجی شیر پلیت ها آزاد نیست و یا اینکه در بعضی از مدل ها، حتی شیر خروج هم وجود ندارد. در تخلیه مداربستـه کالکتوری، شیرهای خروج مایـع از پلیـت، به لولـه هـای دیگری متصل بوده و مایـع فیلتریت، بدون اینکه در حیـن پـروسه فیلتـراسیون با هـوای آزاد و فضای خارج از دستـگاه فیلتر پرس ارتبـاط داشتـه باشد، به سمـت مقصد هدایـت می شود. مایع فیـلتریت، درچنین وضعیتی، از طریـق روزنه های جانبی که برای هرصفحه تعبیه شده وارد مجرای ویژه کالکتورشده، و سپس جمع آوری می گردد. یک حالت ویژه نیز برای مـوادی وجود دارد که کیک متـشکل از این مـواد در دستگاه فیلتر پرس، نیاز به شستـشوی یک باره یا چندباره دارد. در این حالت، بجای یک عدد روزنه، دو، سه، و یا حتی چـهار روزنه ویژه خروجی درکناره های پلیت ها تعبیه میـگردد. درهرصورت آنچه که مشخص است اینست که، تعداد این روزنـه ها به صورت اختیاری نبوده، بلکه در تناسب کامل با میزان حساسیت مایع خروجی است. تعداد مجراها قابل محاسبه می باشد و لذا تعبیه کردن دستگاه با چنین شرایط ویژه ای، اجباری است . در تخلیـه مدار بستـه مرکزی، همانـطور که از نامـش پیداست، سیـستم جمع آوری مایع فیـلتریت و هدایت آن به سمـت خروجی در درون خود دستـگاه تعبیه شده است. در واقع از همان سمتی که مواد وارد دستـگاه می شود، پس از گردش مواد و عبور از پروسه فیلتراسیون، مایع از کیک جدا شده و سپس از شیر یا شیرهای معین شده، خارج می گردد. لازم به ذکر می باشد کـه سیستم تخلیه مداربسته کالکتوری، فقط مختص دستگاه های فیلتر پرسی است که مدیای آنها از جنس پارچه است. در حالی که سیستم مداربسته مرکزی، هم در دستگاه های سازگار با مدیای پارچه و هم فیلترپرس هایی که فقط با مدیای کاغذ کار می کنند، موجود می باشد .
سیستم تخلیه می تواند به صورت اختیـاری، یک سینی شستشو ( یا سینک جمع آوری قطره ریز) نیز داشته باشد. حضور این سینی مربوط به آن دستـه از دستـگاه های فیلتر پرسی است که مایـع فیـلتریت در آنها از ارزش بالایی برخوردار است. در نتیجه، با تعبیه این سینی در قسمت تحتانی دستگاه و به صورت سرتاسری به طوری که تمامی صفحه ها را در بر بگیرد از هدررفت آن مقدار از مایعی که به صورت قطره چکان از پایین صفحه ها نشت می کند، جلوگیری به عمل آمده، و مایع جمع شده در سینی از این طریق، به مایع خروجی جمع آوری شده کل، اضافه می گردد .
دومین نوع تخليه، تخلیه کیک است که پس از اتمام کار دستگاه انجام می پذیرد. با پایان یافتـن پروسه فیلتراسیون و تخلیه و جمع آوری تمامی مایع فیلتریت، پلیتها از یکدیگر باز شده و کیک تشکیل شده، به پایین ریخته می شود. پس از جمع آوری، این محصول نیز به مقصد مورد نظر حمل خواهد شد. در جمـع آوری و حمل کیک، میتوان ازسیستم های کمکی نیز - بصورت اختیاری - استفاده نمود. سیستم هایی نظیر ویبراتور، نوار نقاله، اکسترودر و نظایر آن که در مباحث دیگر به آنها خواهیم پرداخت .
ویبراتور : که به آن “کيک ريز” اطلاق می گردد، ابزاری است که با نيروی موتورگيربکس، به وسيله ميل بادامک های روی محور به دسته پليت ها شُک وارد می نمايد و با اين عمل، کيک تشکيل شده روی پليتها پس از اتمام کار دستگاه فيلترپرس و باز شدن پليت ها از یکديگر- به پايين ريخته می شود. اين سيستم دارای يک شمارنده است که با کمک اين شمارنده، تعداد شُکـهای وارده به پليت ها قابل تغيير و تنظيم است. لازم به ذکر است که اين سيستم برای فيلترپرسهای بيشتر از ۲۰ پليت، قابل اجرا نيست .
جابجایی اتوماتیک صفحات : اين بخش نيز، ارتباط مستقيمی با مبحث جابجايی صفحات در تخليه کيک دارد .
باز نمودن صفحات از يکديگر، به سه روش قابل انجام می باشد:
الف) روش دستی: که اپراتورها، با استفاده از دست، پليتها را از يکديگر باز می نمايند .
ب) روش اتوماتيک: که ايـن روش خود به دو روش مجزا، تقسيم می شود:
اولي به شيوه “زنجيره ای” يا “کاروانی” معروف است. که در آن پليتها با زنجير به هم متصل بوده و با جابجايی اولين صفحه، مابقی پليت ها به صورت زنجيروار و به ترتيب از يکديگر جدا ميشوند .
روش دوم و گرانترين روش، موسوم به روش “رباتيک” کـه در اين روش اهرم يا بازويی مکانيکی وجود دارد و پليت ها را يک به يک، جابجا می نمايد.
سیستم شست و شو : انجام فرآيند شستشو فقط بر روی فيلترپرس هايی انجام می پذيرد که در آنها از مديای پارچه استفاده می شود. لذا شستشو به چند شيوه قابل اجرا است.
شيوه دستی: که پس از باز شدن پليت ها از يکديگر، مسئول دستگاه با کمک از شلنگ و فشار آب، پارچه ها را می شويد .
شيوه دستی با کمک واترجت: که مانند همان شيوه قبلی است اما به جای شلنگ آب از سیستم واترجت استفاده میشود.
شستشوی نيمه اتوماتيک: در اين حالت، يک ريل روی قسمت فوقانی شاسی نصب می شود تا جابجايی افقی سيستم شستشو به کمک آن انجام بپذيرد و همچنين يک کالکتور و چند نازلِ روی آن، که با حرکت عمودی، قابليت جابجايی ميانِ صفحاتِ از هم باز شده را دارد. پس از باز شدن صفحات، کالکتور بصورت عمودی ميان صفحات حرکت کرده، و نازل ها با فشار شديد آب، عمليات شستشو را انجام می دهند. در اين شيوه، جابجايی های افقی و عمودی سيستم شستشو، همگی به کمک دست و به وسيله اپراتـور و مسئول دستگاه انجام می گيرد .
شستشوی تمام اتوماتيک: همان شستشوی نيمه اتوماتيک است با اين تفاوت که تمامی فرآيند شستشو و حرکات افقی و عمودی در اين عمليات، با سيستم PLC و به صورت تمام اتوماتيک کنترل شده و انجام می پذيرد .
سیستم PLC : در يک دستگاه فيلترپرس، کليه فرآيند فيلتراسيون از ابتدا تا انتها، شامل مراحل گوناگونی است و مجموع اين مراحل در هر مرتبه، يک سيکلِ کاری است. لذا جهت کنترل سيکل و راه اندازی مجدد دستگاه، به اپراتوری نياز هست تا نسبت به اجرای صحيح هر مرحله و تکراردوباره سیکل های فرآيند فيلتراسيون بصورت منظم و پشت سرهم، اقدام های مقتضی را به انجام برساند. سيـستم PLC در واقع سيستمی است که به کمک نرم افزار، روی اجرای صحيح تمامی مراحل نظارت کرده و به صورت تمام اتوماتيک، کليه فرآينـد فيلتراسيونی که در دستگاه فيلتر پرس در جريان است را کنترل و تنظيم می نمايـد. در نتيجه، فيلتر پرس مذکور در کل به يک سيستم تمام اتوماتيک تبديل می گردد. بديـهی است که در اين وضعيت، نقش نيروی انسانیِ ناظر بر دستـگاه بسيار کمرنگ خواهد شد.
مشخصات اطلاعات شرکت فروشنده این محصول
فيلتر پرس دستگاهي است كه به وسيله آن مي توان حجم بالايي از محلول را با حداقل سطح فيلتري كه مابين دو صفحه نگهدارنده قرار دارد، تصفيه نمود. شرکت صافی آران قادر به تولید انواع فیلتر پرس در سایزهای گوناگون برای کاربردهای مختلف می باشد.
دستگاه فيلترپرس با صفحاتي در ابعاد۲۰*۲۰، ۴۰*۴۰، ۶۰*۶۰، ۸۰*۸۰، ۱۰۰*۱۰۰ ، ۱۵۰*۱۵۰ سانتيمتر و ابعاد ديگر ساخته مي شود، در هر دستگاه ۵ الي ۵۰ صفحه قرار مي گيرد كه مي توان سطح مفيد دستگاه را با ضرب تعداد صفحه در سطح هر صفحه به دست آورد .
ميزان خروجي هر دستگاه به عوامل زير بستگي دارد :
۱ - سطح مفيد فيلتر
۲ - ميزان و قطر ذرات معلق در محلول
۳ - غلظت محلول
۴ - قطر چشمه هاي فيلتر
۵ - فشار اعمال شده
صفحات فيلتر پرس با توجه به نوع محلول مورد تصفيه و كاربري آن از مواد مختلف شامل استنلس استيل، پلي پروپيلن، پلي اتيلن آلومينيوم، چدن و ... ساخته مي شود . نحوه پرس كردن صفحات و فيلترها مي تواند دستـي، گيربكسي و يا هيـدروليكي باشد . هر دستـگاه شامل ورودي، خروجـي، برگشت، بك واش، سيـستم پرس و سيني شستـشو مي باشد . هر دستگاه با توجه به نوع مصرف مي تواند مدار-باز و يا مدار-بسته باشد و همچنين با توجه به نوع حساسيت مي توان از فيلتر پارچه اي يا كاغذي استفاده نمود .
سیستم تخلیه : تخلیه از پروسه های جدایـی نـاپذیر فرآیند فیلتراسیون در دستـگاه فیلترپرس است. منظور از تخلیه، خارج کردن مایع جداشده در حین پروسه فیلتراسیون، و یا کیک تشکیل شده در انتهای این پروسه، و هدایت یا حمل آن به مقصد مورد نظر می باشد. بنابراین، تخليه، در دو مـرحله از پروسه فيلتـراسيون انجام می گيرد و اين دو مـرحله، از نظر فرآيـند، مشترک ولی از نظر بازه زمانی کاملاً مجزا از یکدیگربوده ودرنتیجه ماحصل آنها نیز متفاوت می باشد. همانطور که اشاره شد، اولین تخلیه در عملیات فیلتراسیون، تخلیه مایـعی است که حیـن پروسه و به طور مداوم تولیـد می شود و در اصطلاح به آن مایع “فیلـتریت” نیز می گویند. این تخلیه به دو دسته کلی “مدار باز” و “مدار بسته” تقسیـم می گردد. در تخلیه مدار باز، در کنار هر صفحه، یک شیر تخلیه، تعبیه شده و زیر شیرها، یک لاندر (LAUNDER) یا وان قرار دارد. با باز نمودن شیرها، مایع فیلتریت به داخل وان سرازیر میشود . تخلیه مدار باز، ممکن است در مواقعی مورد استفاده گیرد که مایع خروجی از دستگاه، یا باید به فاضلاب هدایت شود و یا آنطور که باید مورد اهمیت نیست. اما مواقـعی نیز وجود دارد که مایع فیلتریت، از چنـان اهمیتی برخـوردار است که با آمیـخته شدن ذره ای ناخالصی، ارزش خود را از دست می دهد. لذا وجود شیر جداگانه برای هر پلیت، این مزیت را دارد تا اپراتور بتواند هر پلیت را به صورت جداگانه کنترل نماید. در این صورت، با مشاهده خروج ناخـالصی از شیر یک پلیت، اپراتور با بستن شیر خـروجی همان پلیت از آلوده شدن کل مایع انباشته جلوگیری می نماید .ازطرف دیگر چنانچه مایع فیلتریت مایعی فرّار باشد یا به هرعلت دیگری نظیر بوی بد نیازبه سرپوشیده بودن سیستـم خروج و انتقال مایع از دستگاه باشد روش تخلیه به شیوه“مداربسته” تغییرخواهد نمود. تخلیه مداربسته نیز به دو گونه کلی تقسیم میشود یکی “تخلیه مدار بسته کلکتوری” و دیـگری “تخلیه مدار بسته مرکزی”. در سیستم مدار بسته، به هیچ
وجه همانند سیستم مدارباز خروجی شیر پلیت ها آزاد نیست و یا اینکه در بعضی از مدل ها، حتی شیر خروج هم وجود ندارد. در تخلیه مداربستـه کالکتوری، شیرهای خروج مایـع از پلیـت، به لولـه هـای دیگری متصل بوده و مایـع فیلتریت، بدون اینکه در حیـن پـروسه فیلتـراسیون با هـوای آزاد و فضای خارج از دستـگاه فیلتر پرس ارتبـاط داشتـه باشد، به سمـت مقصد هدایـت می شود. مایع فیـلتریت، درچنین وضعیتی، از طریـق روزنه های جانبی که برای هرصفحه تعبیه شده وارد مجرای ویژه کالکتورشده، و سپس جمع آوری می گردد. یک حالت ویژه نیز برای مـوادی وجود دارد که کیک متـشکل از این مـواد در دستگاه فیلتر پرس، نیاز به شستـشوی یک باره یا چندباره دارد. در این حالت، بجای یک عدد روزنه، دو، سه، و یا حتی چـهار روزنه ویژه خروجی درکناره های پلیت ها تعبیه میـگردد. درهرصورت آنچه که مشخص است اینست که، تعداد این روزنـه ها به صورت اختیاری نبوده، بلکه در تناسب کامل با میزان حساسیت مایع خروجی است. تعداد مجراها قابل محاسبه می باشد و لذا تعبیه کردن دستگاه با چنین شرایط ویژه ای، اجباری است . در تخلیـه مدار بستـه مرکزی، همانـطور که از نامـش پیداست، سیـستم جمع آوری مایع فیـلتریت و هدایت آن به سمـت خروجی در درون خود دستـگاه تعبیه شده است. در واقع از همان سمتی که مواد وارد دستـگاه می شود، پس از گردش مواد و عبور از پروسه فیلتراسیون، مایع از کیک جدا شده و سپس از شیر یا شیرهای معین شده، خارج می گردد. لازم به ذکر می باشد کـه سیستم تخلیه مداربسته کالکتوری، فقط مختص دستگاه های فیلتر پرسی است که مدیای آنها از جنس پارچه است. در حالی که سیستم مداربسته مرکزی، هم در دستگاه های سازگار با مدیای پارچه و هم فیلترپرس هایی که فقط با مدیای کاغذ کار می کنند، موجود می باشد .
سیستم تخلیه می تواند به صورت اختیـاری، یک سینی شستشو ( یا سینک جمع آوری قطره ریز) نیز داشته باشد. حضور این سینی مربوط به آن دستـه از دستـگاه های فیلتر پرسی است که مایـع فیـلتریت در آنها از ارزش بالایی برخوردار است. در نتیجه، با تعبیه این سینی در قسمت تحتانی دستگاه و به صورت سرتاسری به طوری که تمامی صفحه ها را در بر بگیرد از هدررفت آن مقدار از مایعی که به صورت قطره چکان از پایین صفحه ها نشت می کند، جلوگیری به عمل آمده، و مایع جمع شده در سینی از این طریق، به مایع خروجی جمع آوری شده کل، اضافه می گردد .
دومین نوع تخليه، تخلیه کیک است که پس از اتمام کار دستگاه انجام می پذیرد. با پایان یافتـن پروسه فیلتراسیون و تخلیه و جمع آوری تمامی مایع فیلتریت، پلیتها از یکدیگر باز شده و کیک تشکیل شده، به پایین ریخته می شود. پس از جمع آوری، این محصول نیز به مقصد مورد نظر حمل خواهد شد. در جمـع آوری و حمل کیک، میتوان ازسیستم های کمکی نیز - بصورت اختیاری - استفاده نمود. سیستم هایی نظیر ویبراتور، نوار نقاله، اکسترودر و نظایر آن که در مباحث دیگر به آنها خواهیم پرداخت .
ویبراتور : که به آن “کيک ريز” اطلاق می گردد، ابزاری است که با نيروی موتورگيربکس، به وسيله ميل بادامک های روی محور به دسته پليت ها شُک وارد می نمايد و با اين عمل، کيک تشکيل شده روی پليتها پس از اتمام کار دستگاه فيلترپرس و باز شدن پليت ها از یکديگر- به پايين ريخته می شود. اين سيستم دارای يک شمارنده است که با کمک اين شمارنده، تعداد شُکـهای وارده به پليت ها قابل تغيير و تنظيم است. لازم به ذکر است که اين سيستم برای فيلترپرسهای بيشتر از ۲۰ پليت، قابل اجرا نيست .
جابجایی اتوماتیک صفحات : اين بخش نيز، ارتباط مستقيمی با مبحث جابجايی صفحات در تخليه کيک دارد .
باز نمودن صفحات از يکديگر، به سه روش قابل انجام می باشد:
الف) روش دستی: که اپراتورها، با استفاده از دست، پليتها را از يکديگر باز می نمايند .
ب) روش اتوماتيک: که ايـن روش خود به دو روش مجزا، تقسيم می شود:
اولي به شيوه “زنجيره ای” يا “کاروانی” معروف است. که در آن پليتها با زنجير به هم متصل بوده و با جابجايی اولين صفحه، مابقی پليت ها به صورت زنجيروار و به ترتيب از يکديگر جدا ميشوند .
روش دوم و گرانترين روش، موسوم به روش “رباتيک” کـه در اين روش اهرم يا بازويی مکانيکی وجود دارد و پليت ها را يک به يک، جابجا می نمايد.
سیستم شست و شو : انجام فرآيند شستشو فقط بر روی فيلترپرس هايی انجام می پذيرد که در آنها از مديای پارچه استفاده می شود. لذا شستشو به چند شيوه قابل اجرا است.
شيوه دستی: که پس از باز شدن پليت ها از يکديگر، مسئول دستگاه با کمک از شلنگ و فشار آب، پارچه ها را می شويد .
شيوه دستی با کمک واترجت: که مانند همان شيوه قبلی است اما به جای شلنگ آب از سیستم واترجت استفاده میشود.
شستشوی نيمه اتوماتيک: در اين حالت، يک ريل روی قسمت فوقانی شاسی نصب می شود تا جابجايی افقی سيستم شستشو به کمک آن انجام بپذيرد و همچنين يک کالکتور و چند نازلِ روی آن، که با حرکت عمودی، قابليت جابجايی ميانِ صفحاتِ از هم باز شده را دارد. پس از باز شدن صفحات، کالکتور بصورت عمودی ميان صفحات حرکت کرده، و نازل ها با فشار شديد آب، عمليات شستشو را انجام می دهند. در اين شيوه، جابجايی های افقی و عمودی سيستم شستشو، همگی به کمک دست و به وسيله اپراتـور و مسئول دستگاه انجام می گيرد .
شستشوی تمام اتوماتيک: همان شستشوی نيمه اتوماتيک است با اين تفاوت که تمامی فرآيند شستشو و حرکات افقی و عمودی در اين عمليات، با سيستم PLC و به صورت تمام اتوماتيک کنترل شده و انجام می پذيرد .
سیستم PLC : در يک دستگاه فيلترپرس، کليه فرآيند فيلتراسيون از ابتدا تا انتها، شامل مراحل گوناگونی است و مجموع اين مراحل در هر مرتبه، يک سيکلِ کاری است. لذا جهت کنترل سيکل و راه اندازی مجدد دستگاه، به اپراتوری نياز هست تا نسبت به اجرای صحيح هر مرحله و تکراردوباره سیکل های فرآيند فيلتراسيون بصورت منظم و پشت سرهم، اقدام های مقتضی را به انجام برساند. سيـستم PLC در واقع سيستمی است که به کمک نرم افزار، روی اجرای صحيح تمامی مراحل نظارت کرده و به صورت تمام اتوماتيک، کليه فرآينـد فيلتراسيونی که در دستگاه فيلتر پرس در جريان است را کنترل و تنظيم می نمايـد. در نتيجه، فيلتر پرس مذکور در کل به يک سيستم تمام اتوماتيک تبديل می گردد. بديـهی است که در اين وضعيت، نقش نيروی انسانیِ ناظر بر دستـگاه بسيار کمرنگ خواهد شد.
مشخصات اطلاعات شرکت فروشنده این محصول
