این مجموعه از همان ابتدای تاسیس با جذب نیروهای متخصص و پشتوانه تیم مدیریتی، موفق به تولید قطعات قالبی مورد مصرف در صنعت خودرو گردید. شرکت آروین صنعت بسپار با تجهیز و گسترش ماشین آلات در سال ۱۳۸۳ شروع به تولید قطعات مهندسی RTM از جمله سپر ماشین­ های سنگین، کاور مخزن CNG و سطل زباله نسوز ۱۱۰۰ لیتری نمود. این شرکت در مسیر تکمیل تولید مواد و قطعات مختلف کامپوزیتی، با تولید مواد و قطعات BMC/SMC در سال ۱۳۸۹ نام خود را به عنوان معتبرترین تولید کننده مواد و قطعات کامپوزیتی در ایران مطرح کرد. شرکت آروین صنعت با دارا بودن چند خط تولید مواد کامپوزیتی مختلف و از سویی مجهز بودن به پرس ­های متنوع تولیدی تزریقی و فشاری (با بیش از ۱۰۰۰ تن فشار)، امروزه یکی از بزرگترین تولید کنندگان کالاها و مواد خام کامپوزیتی به شمار می­ آید.

همانند دیگر رشته­ های مدرن در دنیای صنعتی امروزی، تولید صرف مواد و فرآوری آن جهت مصرف مشتری جوابگوی قطعی نیازهای مصرف کنندگان نخواهد بود. بلکه توانایی تجزیه و تحلیل از شرایط هریک از مشتریان، در نظر گرفتن شرایط خاص کاری و توان ساخت فرمول و تولید محصول به صورت اختصاصی برای هریک از مصرف کنندگان، از الزامات صنعت در عصر حاضر می­باشد که در اصل چهره خاص مواد با تکنولوژی ویژه (High-tech.) را ترسیم می ­نماید و این بزرگترین وجه تمایز مواد اولیه مدرن با مواد اولیه سنتی و رایج در صنایع پیشین است.

امروز و پس از گذشت ۱۵ سال، شرکت آروین صنعت بسپار این افتخار را دارد که علاوه بر تولید بخش عظیمی از مواد BMC/SMC جهت صنایع خودرویی و الکتریکی، نه تنها پاسخگوی بسیاری از مسائل صنعت با استفاده از این مواد بوده است بلکه بسیاری از پروژه­های جدید را با تکیه بر دانش فنی و توان طراحی خود، ارتباط با مراکز علمی کشور و همچنین شرکت­های معتبر بین المللی فعال در عرصه کامپوزیت، معرفی و به اجرا گذاشته است. به عنوان مثال معرفی درپوش سوپاپ از جنس BMC، معرفی BMC برای فشارهای تزریق پایین (LPBMC) و BMC برای قطعات الکتریکی صنعتی با کیفیت سطح A همگی از دستاوردهای این شرکت می­باشند که برای اولین بار در کشور مورد مطالعه قرار گرفته و نهایتا به تولید انبوه رسیده ­اند.

الگوریتم آروین صنعت بسپار برای فرآیندهای مبتنی بر BMC/SMC

با تکیه بر سال­ها تجربه و برخورداری از دانش فنی خاص این صنعت، مجموعه تیم تخصصی این شرکت با توجه به کارکرد ذیل پاسخگوی نیاز مشتریان خواهد بود:

الف) با توجه به نیاز مشتری و خصوصیات لازم برای محصول، بهترین شکل طراحی از لحاظ هندسی و جوانب دیگر مهندسی مطرح و انتخاب می­ گردد. طبعا انتخاب و بررسی طرح به گونه ­ای خواهد بود که علاوه بر پاسخگویی به نیاز مصرف­ کننده، ۱- کمترین تغییرات ممکن، ۲- آسانترین شیوه جهت ساخت قالب و ۳- گزین اقتصادی­ترین و ارزان­ترین مواد BMC/SMC امکان­پذیر باشد.

ب)طراحی قالب:

ساخت قالب ­ها در فرآیند BMC/SMC نیازمند رعایت اصول فنی خاص می باشد. در صورتی که این اصول از ابتدا در طراحی محصول و گزینش طرح ساخت قالب و برآوردهای اولیه آن به خوبی دیده شوند نه تنها بطور چشمگیری از ایجاد هزینه ­های جانبی و غیر ضروری و یا دوباره ­کاری می ­کاهند، بلکه فرآیند تولید در مرحله قالب ­گیری را با آسان­ترین روش و سریع­ترین فرآیند همراه با حداقل ضایعات در این مرحله توام می ­سازند. تسلط بر دانش کامپوزیت و به ویژه BMC و SMC سبب می­ گردد که در این مرحله از حداکثر خصوصیات خاص BMC/SMC در شکل­ پذیری و انجام چندین عملیات تولیدی بصورت در جا در قالب­گیری بهره برداری شده و بسیاری از مراحل متداول تولیدی از قبیل ماشین­کاری، قلاویزکاری، دنده ­زنی و… که عموما پس از قالب­گیری صورت می­ گیرند به کلی حذف گردند؛ بدین معنی که نه تنها فرآیند تولید ساده­ تر و سریع­تر می ­شود بلکه هزینه­ های تولید (به خصوص هزینه پنهان ضایعات که با بیشتر شدن مراحل تولید، ریسک آن نیز بیشتر می­ شود) کاهش یابند.

ج) انتخاب و طراحی مواد:

پس از تکمیل طراحی محصول و طراحی قالب، طراحی فرمول مواد متناسب با نیاز مشتری است که به تمام این مراحل عینیت بخشیده و پروژه BMC/SMC را عملی می­ سازد. در حقیقت ساخت مواد به گونه­ ای که قابل تولید نیز باشد، فرآیند تولید BMC/SMC را از یک پروسه عادی تولید مواد شیمیایی خارج نموده و به آن مفهوم و جنبه هنر می­ دهد. با فرض آن­که اصول کلی در طراحی محصول براساس نیاز مشتری و همچنین اصول فنی قالب­ سازی جهت تهیه قطعات BMC/SMC رعایت شده ­اند، طراح مواد BMC/SMC می­ تواند مشخصه­ های ضرورری برای محصول را در فرمول تقویت کند. افزون بر این بسیاری از ویژگی­ های دیگر BMC/SMC که در یک محصول خاص غیر ضروری می­ باشند را حذف و مواد BMC/SMC را متناسب با نیاز مشتری فرموله سازد. نکته مهم آن است که در این راستا نه تنها کیفیت بدست آمده عموما فراتر از نیاز و انتظار مشتری خواهد بود بلکه با حذف خصوصیات غیر ضروری و طبعا ساده ­تر شدن فرمول و احتمالا مراحل تولید BMC/SMC، مواد ارزانتری بدست مصرف­ کننده رسیده و این نهایت تخصص در فرآوری مواد است که جنبه ­های یک تولید کم نظیر را بر اساس نیاز مشتری با قیمتی ارزان­تر و شرایطی آسان­تر پدیدار می­سازد.

دیدگاه عملیاتی در فرآیند BMC
فرآوری BMC برای فرآیندهای تولیدی مبتنی اصول
مهندسی تولید و lean production

همچنان که پیشتر ذکر شد، تولید مواد کامپوزیتی برای مصارف جاری و متعارف که نیازهای روزمره صنعت را تشکیل می­ دهند تنها بخشی از اهداف شرکت آروین صنعت بسپار می­ باشند. مفهوم تولید در جهان مدرن امروزی بسیار فراتر از تولید صرف محصول جهت استفاده در یک چارچوب از پیش تعریف شده است. در واقع با تسلط بر دانش مواد و طراحی فرمولاسیون­ های جدید، بسیاری از مشکلات ظاهری موجود در پروسه­ های تولیدی را می­­توان از پایه به گونه­ ای دیگر شناسایی و از اساس برطرف نمود. به بیان ساده ­تر به جای آن­که مصرف­کننده شرایط پروسه خود را به ناچار در یک محدوده خاص تنظیم و کنترل کند، تولید کننده مواد، فرمول و ساختار مواد را حتی الامکان متناسب با شرایط مصرف کننده به گونه­ ای تعریف می­کند که کمترین تغییرات یا ساده ­ترین روش­ ها در ساخت قطعه امکان­پذیر باشند و بدین گونه از بسیاری از مراحل هزینه ­زا یا وقت­گیر در فرآیند تولید جهت پیدایش محصول نهایی جلوگیری می­ گردد. در فرآیندهای تولیدی مبتنی بر استفاده از مواد BMC/SMC، روند بهبود کیفیت و کاهش هزینه از چند بعد قابل بررسی است:

الف) بررسی شرایط تولید کننده و طراحی مواد BMC/SMC؛ به گونه ای که بیشترین سازگاری با ماشین آلات موجود مصرف کننده این مواد وجود داشته باشد و در نتیجه کمترین تغییرات در خطوط تولید و در نتیجه حداقل هزینه انجام می­ پذیرد.

ب) برای مصرف­ کنندگان BMC/SMC: که خود تولید کننده قطعه هستند همواره این احتمال وجود دارد که فرآیند تولید خود را مورد بازنگری و بهبود قرار دهند. از این رو سازنده BMC/SMC نیز بایستی توانایی تغییر و تکامل محصول خود را در همان راستا داشته باشد، در غیر اینصورت امکان بهبود و پیشرفت را از محصول نهایی خواهد گرفت.

ج)با تغییر و تنظیم فرمولاسیون BMC/SMC متناسب با نوع مصرف هریک از مشتریان می­توان از بسیاری از هزینه­ های غیر ضروری در قیمت تمام شده BMC/SMC جلوگیری نمود. زیرا ممکن است در کاربردهای خاص BMC/SMC، بسیاری از دیگر خصوصیات متنوع آن ضروری نبوده و با حذف آن­ها ماده ارزانتری تولید گردد که علاوه بر تامین نیازهای مصرف­کننده، قیمت تمام شده کمتری را نیز برای قطعه ­ساز ایجاد می­ کند.