- تعداد بازدید : ۲۰۲ بار
فولاد را میتوان پرکاربرد ترین مصالح برای ساخت لوله ها در صنایع نفت و گاز دانست. به دلیل اینکه این لوله ها همواره در معرض آسیب دیدگی های فراوان به دلیل وقوع مسائلی همچون خوردگی، کمانش، خستگی و … هستند، باید همواره برای تعمیر و تقویت لوله فولادی نفت و گاز راهکارهایی را مدنظر قرار داد به طوری که علاوه بر تامین کارایی خطوط لوله فولادی نفت و گاز، طرح انتخابی برای تعمیر و تقویت لوله فولادی نفت و گاز، از نظر اقتصادی نیز بهینه باشد. بنابراین انتخاب طرح بهینه برای تعمیر و تقویت لوله فولادی نفت و گاز باید توسط متخصصینی که دارای دانش و تجربه کافی در زمینه تعمیر و تقویت لوله فولادی نفت و گاز هستند انجام شود.
بررسی و مقایسه روشهای تعمیر و تقویت لوله فولادی نفت و گاز
اهمیت انتخاب روش درست، دقیق و متناسب تعمیر و تقویت لوله فولادی نفت و گاز در رعایت نکات فنی-مهندسی، مدیریت بهینه ریسک و مدیریت هزینه و کاهش بار مالی پروژه است. به عبارت بهتر، یک متخصص تعمیر و تقویت لوله فولادی نفت و گاز باید بتواند راهکارها و محصولاتی را ارائه و پیشنهاد کند که در عین حفظ و بهبود کارایی و کارآمدی خطوط لوله در برابر انواع آسیب و خوردگی لوله فولادی نفت و گاز، جنبه های اقتصادی طرح مورد نظر برای تعمیر و تقویت لوله فولادی نفت و گاز را نیز لحاظ کرده باشد.
در روش های سنتی تعمیر و تقویت لوله فولادی نفت و گاز، قسمت آسیب دیده که از مدار خارج شده، با جوش دادن ورق تقویت شده و دوباره نصب می شود و یا اینکه درصورت نیاز به طور کامل تعویض می گردد. باتوجه به این مشکلات، از حدود ۲۰ سال قبل، روش جدیدی تحت عنوان روش تعمیر و تقویت لوله فولادی نفت و گاز به کمک کامپوزیت های FRP مورد توجه قرار گرفته است. در این روش از لایه های کامپوزیت با الیاف شیشه (GFRP)، کربن (CFRP) و یا آرامید (AFRP) استفاده میشود.
ازمزایای این کامپوزیت های پلیمری FRP میتوان به مقاومت کششی و سختی بالا، وزن کم، مصونیت در برابر خوردگی، نصب آسان در فضاهای محدود، کاهش در هزینه های نیروی انسانی، قابلیت نصب در طول های زیاد وقابلیت نامحدود در اندازه و ابعاد و هندسه اشاره نمود. اصطلاح FRP به پلیمرهای مسلح به الیاف اطلاق میشود که از دو جزء اصلی الیاف و رزین تشکیل شده است. الیاف به عنوان بخش اصلی دارای رفتاری کاملاً الاستیک و ترد با مقاومت کششی وضریب کشسانی بسیار بالا می باشند.
برای استفاده از این کامپوزیت های پلیمری FRP در تعمیر و تقویت لوله فولادی نفت و گاز و پتروشیمی، زاویه های الیاف و تعداد لایه ها با توجه به فشار، استانداردهای طراحی و مقدار و وسعت خوردگی در لوله محاسبه می شود. رزین مناسب نیز با توجه به شرایط شیمیایی و حرارتی محل برگزیده شده و به کار برده میشود. لایه های کامپوزیت پلیمری FRP تولید شده در شرکت CTech-LLC آلمان به صورت پارچه هایی تهیه شده، به رزین آغشته شده و به وسیله کارگران متخصص با زاویه های استاندارد، به روش پیچش روی لوله ای که سطح آن از پیش آماده شده پیچیده می شود.
مشخصات اطلاعات شرکت فروشنده این محصول
فولاد را میتوان پرکاربرد ترین مصالح برای ساخت لوله ها در صنایع نفت و گاز دانست. به دلیل اینکه این لوله ها همواره در معرض آسیب دیدگی های فراوان به دلیل وقوع مسائلی همچون خوردگی، کمانش، خستگی و … هستند، باید همواره برای تعمیر و تقویت لوله فولادی نفت و گاز راهکارهایی را مدنظر قرار داد به طوری که علاوه بر تامین کارایی خطوط لوله فولادی نفت و گاز، طرح انتخابی برای تعمیر و تقویت لوله فولادی نفت و گاز، از نظر اقتصادی نیز بهینه باشد. بنابراین انتخاب طرح بهینه برای تعمیر و تقویت لوله فولادی نفت و گاز باید توسط متخصصینی که دارای دانش و تجربه کافی در زمینه تعمیر و تقویت لوله فولادی نفت و گاز هستند انجام شود.
بررسی و مقایسه روشهای تعمیر و تقویت لوله فولادی نفت و گاز
اهمیت انتخاب روش درست، دقیق و متناسب تعمیر و تقویت لوله فولادی نفت و گاز در رعایت نکات فنی-مهندسی، مدیریت بهینه ریسک و مدیریت هزینه و کاهش بار مالی پروژه است. به عبارت بهتر، یک متخصص تعمیر و تقویت لوله فولادی نفت و گاز باید بتواند راهکارها و محصولاتی را ارائه و پیشنهاد کند که در عین حفظ و بهبود کارایی و کارآمدی خطوط لوله در برابر انواع آسیب و خوردگی لوله فولادی نفت و گاز، جنبه های اقتصادی طرح مورد نظر برای تعمیر و تقویت لوله فولادی نفت و گاز را نیز لحاظ کرده باشد.
در روش های سنتی تعمیر و تقویت لوله فولادی نفت و گاز، قسمت آسیب دیده که از مدار خارج شده، با جوش دادن ورق تقویت شده و دوباره نصب می شود و یا اینکه درصورت نیاز به طور کامل تعویض می گردد. باتوجه به این مشکلات، از حدود ۲۰ سال قبل، روش جدیدی تحت عنوان روش تعمیر و تقویت لوله فولادی نفت و گاز به کمک کامپوزیت های FRP مورد توجه قرار گرفته است. در این روش از لایه های کامپوزیت با الیاف شیشه (GFRP)، کربن (CFRP) و یا آرامید (AFRP) استفاده میشود.
ازمزایای این کامپوزیت های پلیمری FRP میتوان به مقاومت کششی و سختی بالا، وزن کم، مصونیت در برابر خوردگی، نصب آسان در فضاهای محدود، کاهش در هزینه های نیروی انسانی، قابلیت نصب در طول های زیاد وقابلیت نامحدود در اندازه و ابعاد و هندسه اشاره نمود. اصطلاح FRP به پلیمرهای مسلح به الیاف اطلاق میشود که از دو جزء اصلی الیاف و رزین تشکیل شده است. الیاف به عنوان بخش اصلی دارای رفتاری کاملاً الاستیک و ترد با مقاومت کششی وضریب کشسانی بسیار بالا می باشند.
برای استفاده از این کامپوزیت های پلیمری FRP در تعمیر و تقویت لوله فولادی نفت و گاز و پتروشیمی، زاویه های الیاف و تعداد لایه ها با توجه به فشار، استانداردهای طراحی و مقدار و وسعت خوردگی در لوله محاسبه می شود. رزین مناسب نیز با توجه به شرایط شیمیایی و حرارتی محل برگزیده شده و به کار برده میشود. لایه های کامپوزیت پلیمری FRP تولید شده در شرکت CTech-LLC آلمان به صورت پارچه هایی تهیه شده، به رزین آغشته شده و به وسیله کارگران متخصص با زاویه های استاندارد، به روش پیچش روی لوله ای که سطح آن از پیش آماده شده پیچیده می شود.
مشخصات اطلاعات شرکت فروشنده این محصول
