مخازن تحت فشار، ظروف بدون نشتی هستند که بسته به کاربرد، سیالات به صورت مايع يا گاز با فشار و درجه حرارت مختلف در آنها وارد می شود و می توانند به شکل های مختلفی نظير استوانه ای، کروی، بيضوی يا ترکيبی از آنها باشند. امروزه در صنايع گوناگون بطور وسيعی از انواع مخازن تحت فشار درکنار سایر تجهيزات تحت فشار استفاده می شود.
در سیستم های هوای فشرده بطور عمده از انواع مخازن استوانه ای عمودی برای ذخیره سازی و فرایندهای پروسسی نظیر برج های خشک کن جذبی، برج های مولد گازهای صنعتی به روش PSA، فیلتراسیون و نظایر آن استفاده می شود.
يک مخزن تحت فشار معمولاً از اجزاء ذيل تشکيل می شود.
• پوسته استوانه ای که از رول کردن ورق ساخته می شود.
• کله گي (عدسی ها) های انتهايي که عمدتا" با فرم دادن ورق های آلیاژی فولادی ساخته می شوند.
• تکيه گاه مخازن که براساس طراحی در اشکال مختلفی چون Leg, Saddle، Skirt وجود دارند.
• اتصالات شامل لوله ها ، فیتینگ و فلنج ها؛

مخازن هوای فشرده
برای کاهش نوسانات فشار خط مصرف باید از مخزن استفاده شود. در بعضی از موارد برای مخزن از عبارت “Receiver” (دریافت کننده) نیز استفاده می شود. کمپرسور مخزن را که همانند یک تانک ذخیره کننده می باشد پر می کند.
در کمپرسورهای سيار، مخزن بر روی شاسی دستگاه نصب می شود اما در کمپرسورهای ثابت (ظرفیت بالا)، اين مخزن در محلی جدا و معمولاً بعد از افترکولر کمپرسور قرار دارد.
مهم ترین دلایل استفاده از مخازن ذخیره هوای فشرده عبارتند از:
• در زمان های اوج مصرف هوای فشرده را بدون نیاز به کمپرسور بزرگتر تامین می کند.
• مستهلک کردن نوسانات بار، وجلوگیری از روشن و خاموش کردن بیش از حد کمپرسور
• کاهش هزینه های مصرفی بدلیل اینکه با جریان کمتری هوای فشرده تولید می شود.
• برای جلوگیری از ورود آب کندانس شده به لوله های انتقال هوا استفاده می شود.
• خنک سازی هوای فشرده و جداسازی مقداری از رطوبت وروغن موجود در هوای تولید شده و….
اندازه مخزن برای کمپرسورها بسیار حائز اهمیت است در صورت بزرگ بودن مخزن کمپرسور درحالت unload قرارگرفته که باعث خاموش شدن آن می شود و کوچک بودن آن هم باعث صدمه دیدن سیستم در اثر افت فشار می شود.

اهمیت استاندارد بودن مخازن تحت فشار:
هوا به همراه عوامل خورنده ایی از قبيل: رطوبت، گاز So۲ و ساير سیالات و ناخالصی های مخرب وارد مخزن مي شود و سطوح داخلی آن را تحت تاثير خوردگی قرار می دهد. سرعت و فشار بالاي هوا نيز می تواند مشكلاتي در ارتباط با سايش سطوح داخلی بر اثر برخورد شديد ذرات معلق به وجود آورد. علاوه بر عوامل خورنده و ساينده هایی که مخزن هوای فشرده در معرض آن قرار دارد، بايد محدوده فشارکاری تعریف شده خود را نیز تحمل نمايند.
اهميت و کاربرد وسيع مخازن تحت فشار از جمله مخازن هوای فشرده در صنايع و شدت حوادث ناشی از اين تجهیزات سبب شد استانداردهای مختلف در طراحی مخازن تحت فشار در کشورهای مختلف وضع شود تا طراحی و ساخت چنين مخازنی طبق قوانين کنترل شده ایی انجام شود تا بهمراه بازرسی های ادواری از چنين تجهيزاتی، بستر مناسبی برای پيشگيری از حوادث محتمل فراهم شود.
استاندارد انجمن مهندسين مکانيک آمريکا (ASME) يکی از پيشرفته ترين و پرکاربردترین استانداردها در اين زمينه می باشد.

انواع مخازن هوای فشرده و گاز نیتروژن در هتکو:
شرکت هتکو مفتخر است تا در واحد طراحی و مهندسی خود و با پشتوانه مهندسین مجرب و کارآزموده و تجهیزات و نرم افزارهای محاسباتی پیشرفته، انواع ظرفیت ها و مدل های مخازن ذخیره و پروسسی هوای فشرده و گازهای صنعتی منجمله گاز نیتروژن را براساس اصول استاندارد های بین المللی بویژه ASME Sec. VIII-Div.۱ طراحی، و نسبت به ساخت کاملا" رقابتی با نمونه های برتر خارجی در مجموعه داخلی خود اقدام نماید.
فراهم آوری کلیه زیرساخت های لازم در کنار بکارگیری پرسنل مجرب واحدهای ساخت، بازرسی فنی و... امکان ساخت مخازن تا ظرفیت ۵۰۰m۳ را در کارخانه اختصاصی هتکو در دسترس مشتریان قرار می دهد.
با توجه به مباحثی چون برآوردن الزامات (Project's Requirements) و هزینه (Project's Costs) پروژه ها، هتکو نسبت به گروه بندی این قبیل محصولات در دو گروه .ASME Std و .HATCO Std نموده است. و برای سهولت انتخاب مشتریان نسبت به در دسترس قرار دادن اطلاعات و مشخصات فنی (Data Sheet) هر یک از آنها اقدام می گردد.
لازم به ذکر اینکه در پروژه های خاص، کلیه فرایندهای تحقق محصول (طراحی، خرید ، ساخت و مونتاژ، بازرسی های پیش از ساخت و حین ساخت و......) در انطباق با الزامات تعیین شده صورت می پذیرند.