- تعداد بازدید : ۵۷۱ بار
تفاوت تولید نبات به روش سنتی و روش صنعتی:
بیشتر تولید نبات در کشورمان بصورت سنتی و در دیگ های پخت روباز انجام می شود که به دلیل نیاز به حرارت بالا برای تغلیظ محلول شکر (به طور میانگین ۱۱۰ درجه سانتیگراد) باعث کارامل شدن و رنگ گرفتن (و در اصطلاح علمی انورت شدن )شکر میشود و از شیره های نبات دفعات بسیار کمتری می توان در تولید نبات استفاده کرد و این باعث می شود راندمان تولید کم باشد. اما در روش صنعتی به علت اینکه محلول شکر در دماهای بسیار کمتری غلیظ می شود(۷۵ تا ۸۵ درجه سانتیگراد) تولید رنگ وکاراملیزاسیون به شدت کاهش پیدا می کند و از شیره های نبات استفاده بسیار بیشتری در چرخه تولید آن میتوان کرد.
مزایای تولید نبات به روش صنعتی نسبت به روش سنتی :
۱-کاهش هزینه های انرژی در تولید نبات به روش صنعتی
از آنجایی که برای تغلیظ شربت در این سیستم نیاز به دمای کمتری است و در دماهای پایین تر شربت به جوش می آید، هزینه های انرژی کاهش می یابد.
۲-کاهش هزینه های تجهیزات در تولید نبات به روش صنعتی
بعد از آماده سازی و حل کردن شکر و نرمه در آب برای تزریق شربت به تانک خلاء نیاز به پمپ های مکانیکی نیست و با استفاده از نیروی مکش تانک در کمترین زمان و بدون پمپ این جابه جایی صورت می گیرد.
۳-عدم نیاز به استفاده از مواد رنگبر صنعتی و غیر مجاز نظیر پودرقند(بلانکیت) و…
۴-کاهش میزان زعفران مصرفی در تولید نبات به روش صنعتی
از آنجایی که با استفاده از این سیستم رنگ نبات ها و به خصوص واریزهای تولیدی بسیار روشن تر از روش سنتی است تعداد دفعات بیشتری میتوان از واریزها استفاده کرد طبعا مصرف زعفران با توجه به قیمت بسیار بالای آن کاهش پیدا میکند.
۵-عدم کف کردن و سرریز شدن شربت در حال جوش در تولید نبات به روش صنعتی
از آنجایی که تغلیظ محلول شکر در دمای بسیار پایین تر از نقطه جوش اتمسفری و البته محیط بسته صورت می گیرد سرریز شربت مانند ظروف روباز وجود ندارد و علاوه بر جلوگیری از ضایعات، نیازی به حضور مستمر اپراتور در خلال فرآیند تغلیظ نیست.
۶-افزایش ضریب استحصال در تولید نبات به روش صنعتی
مهمترین فاکتور سودمندی و توجیه اقتصادی این طرح (علاوه بر موارد ذکرشده) افزایش ضریب استحصال می باشد. از آنجایی که محلول شکر جهت تغلیظ در معرض حرارت کمتری قرار می گیرد، به همان نسبت میزان انورت شدن و رنگ گرفتن آن کمتر میشود و به اصطلاح واریزهای بیشتری را می توان در چرخه تولید نبات به کار گرفت و به این صورت بازدهی سیستم افزایش چشم گیری خواهد داشت و از طرفی کیفیت کریستال های نبات نیز بهبود پیدا می کند.
هدف تولید نبات باکیفیت، سالم، استاندارد و صادرات پذیر، روش های نوین و صنعتی است و به این منظور کارخانه صنعتی تولید نبات در شهرک صنعتی بینالود مورد بهره برداری قرار گرفت
مشخصات اطلاعات شرکت فروشنده این محصول
تفاوت تولید نبات به روش سنتی و روش صنعتی:
بیشتر تولید نبات در کشورمان بصورت سنتی و در دیگ های پخت روباز انجام می شود که به دلیل نیاز به حرارت بالا برای تغلیظ محلول شکر (به طور میانگین ۱۱۰ درجه سانتیگراد) باعث کارامل شدن و رنگ گرفتن (و در اصطلاح علمی انورت شدن )شکر میشود و از شیره های نبات دفعات بسیار کمتری می توان در تولید نبات استفاده کرد و این باعث می شود راندمان تولید کم باشد. اما در روش صنعتی به علت اینکه محلول شکر در دماهای بسیار کمتری غلیظ می شود(۷۵ تا ۸۵ درجه سانتیگراد) تولید رنگ وکاراملیزاسیون به شدت کاهش پیدا می کند و از شیره های نبات استفاده بسیار بیشتری در چرخه تولید آن میتوان کرد.
مزایای تولید نبات به روش صنعتی نسبت به روش سنتی :
۱-کاهش هزینه های انرژی در تولید نبات به روش صنعتی
از آنجایی که برای تغلیظ شربت در این سیستم نیاز به دمای کمتری است و در دماهای پایین تر شربت به جوش می آید، هزینه های انرژی کاهش می یابد.
۲-کاهش هزینه های تجهیزات در تولید نبات به روش صنعتی
بعد از آماده سازی و حل کردن شکر و نرمه در آب برای تزریق شربت به تانک خلاء نیاز به پمپ های مکانیکی نیست و با استفاده از نیروی مکش تانک در کمترین زمان و بدون پمپ این جابه جایی صورت می گیرد.
۳-عدم نیاز به استفاده از مواد رنگبر صنعتی و غیر مجاز نظیر پودرقند(بلانکیت) و…
۴-کاهش میزان زعفران مصرفی در تولید نبات به روش صنعتی
از آنجایی که با استفاده از این سیستم رنگ نبات ها و به خصوص واریزهای تولیدی بسیار روشن تر از روش سنتی است تعداد دفعات بیشتری میتوان از واریزها استفاده کرد طبعا مصرف زعفران با توجه به قیمت بسیار بالای آن کاهش پیدا میکند.
۵-عدم کف کردن و سرریز شدن شربت در حال جوش در تولید نبات به روش صنعتی
از آنجایی که تغلیظ محلول شکر در دمای بسیار پایین تر از نقطه جوش اتمسفری و البته محیط بسته صورت می گیرد سرریز شربت مانند ظروف روباز وجود ندارد و علاوه بر جلوگیری از ضایعات، نیازی به حضور مستمر اپراتور در خلال فرآیند تغلیظ نیست.
۶-افزایش ضریب استحصال در تولید نبات به روش صنعتی
مهمترین فاکتور سودمندی و توجیه اقتصادی این طرح (علاوه بر موارد ذکرشده) افزایش ضریب استحصال می باشد. از آنجایی که محلول شکر جهت تغلیظ در معرض حرارت کمتری قرار می گیرد، به همان نسبت میزان انورت شدن و رنگ گرفتن آن کمتر میشود و به اصطلاح واریزهای بیشتری را می توان در چرخه تولید نبات به کار گرفت و به این صورت بازدهی سیستم افزایش چشم گیری خواهد داشت و از طرفی کیفیت کریستال های نبات نیز بهبود پیدا می کند.
هدف تولید نبات باکیفیت، سالم، استاندارد و صادرات پذیر، روش های نوین و صنعتی است و به این منظور کارخانه صنعتی تولید نبات در شهرک صنعتی بینالود مورد بهره برداری قرار گرفت
مشخصات اطلاعات شرکت فروشنده این محصول
