کاور ضد فرسایش AA” – Extra Abrasion-proof“

برای نوارهایی که درتماس با موادی هستند که قابلیت فرسایندگی زیادی دارند یک گرید خاص از پوشش (متناظر با نوع بهبود یافته ای از گرید W در جدول بالا ) با قدرت کششی بالاتر از ۲۰ نیوتن بر میلیمترمربع و فرسایشی پایین تر از ۸۰ میلیمتر مکعب طراحی و ساخته شده است.

کاور مقاوم در برابر پارگی AC”-Tear resistant“

برای استفاده در مواردی که خصوصیات مواد حمل شونده سبب ایجاد پارگی ها و شکاف های پیاپی در نوار می شود.

کاور ضد فرسایش قوی AAA” – Extreme abrasion“

درمواردی که میزان فرسایش بسیار بالا است ، ما استفاده از گرید AAA با فرسایش کمتر از ۶۰ میلیمتر مکعب را توصیه می کنیم.این نوع پوشش لاستیکی برای حمل موادی مثل نمک ، شکر یا کریستال ها مناسب می باشند.

کاور لاستیکی ضد جرقه برای معادن زیر زمین S” – Flame-proof underground use“

برای استفاده در معادن زیرزمینی مطابق با قوانین و مقررات موجود ، شرکت کومان نوارهای سری “S” ضدآتش ، ضدباراستاتیک را براساس استاندارد های ISO و DIN تامین و ارایه می نماید.نوارهای مذکور باعدم ایجاد جرقه ، بارهای الکتریکی ساکن و یا تولید گرما براثر اصطکاک که موجب شعله ورشدن گازهای قابل اشتعال می شوند مناسب برای استفاده در معادن زیرزمینی هستند.

کاور لاستیکی ضد جرقه برای معادن روی زمین K” – Flame proof for above ground“

برای کار درفضاهای روباز (مانند معادن ، کارگاه های ذغال سنگ و یا نیروگاه ها ...) ، بدلیل وجود خطر مداوم آتش سوزی ، ما استفاده از گرید ضدآتش “K” را توصیه می کنیم که یک پوشش ضدباراستاتیک است و مانع از بروز آتش سوزی می شود.

کاور لاستیکی ضدجرقه و مقاوم دربرابر دما KT۱۵” – Anti-flame and Heat resistant“

این نوار نقاله ضدجرقه برای نصب در محیط های روباز و دمای بالا ( تاحداکثر ۱۵۰ درجه سانتی گراد درپیک دما و بصورت مستمر تا ۱۲۰ درجه سانتی گراد ) بسته به مقدار گرانولومتری و سایکل تایم نوار نقاله مناسب می باشد.

کاور لاستیکی ضدجرقه L” – Homologated Anti-flame“

این نوار نقاله که مورد تایید( LOM( Madariaga Official Laboratory و براساس استاندارد EN ۱۴۹۷۳:۲۰۰۶+A۱:۲۰۰۸ می باشد ، بادرنظرگرفتن الزامات ایمنی الکتریکی و قابلیت ضدجرقه بودن ، برای استفاده درزیرزمین (Class B۱) مناسب است.

کاور لاستیکی ضدجرقه و مقاوم دربرابر روغن برای معادن روی زمین KG”-Flame-proof and oil resistant , for above ground“

برای انتقال مواد ذغال دار (carboniferous) یا مشابه آن که حاوی مقادیر قابل توجهی از مشتقات نفتی هستند و بمنظور جلوگیری از تاثیرات مخرب آلاینده های شیمیایی مواد مذکور برروی کاور نوار نقاله ی ضدآتش و یا ضدالکتریسیته ساکن ، ما استفاده از پوشش “KG” که مقاومت بیشتری دربرابر تجزیه و تخریب دارد را پیشنهاد می کنیم.

کاور لاستیکی ضدجرقه و مقاوم دربرابر روغن برای معادن زیر زمین SG”-Flame proof and oil resistant , for under ground“

درمواردی که مواد حمل شونده حاوی مشتقات نفتی هستند و محافظت دربرابر ایجاد و گسترش آتش سوزی در محیط مدنظر باشد ، استفاده از این نوع پوشش توصیه می گردد.

کاور لاستیکی مقاوم در برابر دما Heat Resistant

نوار نقاله ی T۱۵، با پوشش لاستیکی SBR، برای حمل مواد جامد با گرید متوسط یا بالا ، با حداکثر دمای ۱۲۰درجه سانتی گراد (بصورت مستمر) و دمای پیک ۱۵۰ درجه سانتی گراد مورد استفاده قرار می گیرند.

نوار نقاله ی T۱۸، با پوشش لاستیکی EPDM، برای حمل مواد جامد با گرید متوسط یا بالا ، با حداکثر دمای ۱۵۰درجه سانتی گراد (بصورت مستمر) و دمای پیک ۱۸۰درجه سانتی گراد مورد استفاده قرار می گیرند.

نوار نقاله ی T۲۰، با پوشش لاستیکی EPDM، برای حمل مواد جامد با گرید متوسط ، با حداکثر دمای ۱۸۰درجه سانتی گراد (بصورت مستمر) و دمای پیک ۲۰۰ درجه سانتی گراد مورد استفاده قرار می گیرند.

به منظور جبران فرسایش ناشی از مواد حمل شونده در موارد ذکر شده دراین بخش ما توصیه می کنیم که تعداد لایه های منجید ، قطر درام ها و ضخامت لایه های پوششی بیشتر از حد معمول درنظر گرفته شوند. حداقل ضخامت توصیه شده برای لایه های پوششی ۲+۵ میلیمترمی باشد.

درموارد خاصی که گرید مواد حمل شونده بالا است ، توصیه می گردد که ضخامت لایه ی بالایی حداقل ۲mm بیشتر درنظر گرفته شود( این ضخامت هرگز نباید از ۶mm کمتر باشد)

کاور لاستیکی مقاوم دربرابرمواد شیمیایی C”- Resistant to Chemical Products “

درمواردی که ممکن است خصوصیات کاورهای لاستیکی معمولی تحت تاثیر مواد حمل شونده قرار بگیرند ، از لاستیک هایی با گرید مخصوص استفاده می شود. برای هرمورد ویژه و خاص ، آزمایشگاه شرکت کومان بهترین راه حل را به شما ارایه خواهدداد.

کاور لاستیکی مقاوم دربرابر روغن های گیاهی و حیوانی “NITER”

به منظور پاسخگویی به نیازهای مشتریان برای حمل مواد در شرایط خاص و پیچیده تر ، شرکت کومان لاستیکی را طراحی کرده است که دارای ویژگی های فیزیکی-مکانیکی مورد نیاز است و همچنین (با عنایت به شرایط محیطی و نوع موادی که حمل می شوند) عملکرد مناسبی درشرایط مندرج در ذیل ازخود نشان می دهد :

وجود روغن های ملایم ، دمای متوسط تا حداکثر ۱۳۰ درجه سانتی گراد

Neoprene

برای استفاده درشرایطی که مقاومت متوسط در برابر روغن ها ، دما ، اسیدها و شرایط جوی دریایی مورد نیاز می باشد